精密鑄件：精密鑄件的工藝流程

精密鑄件包括:精密鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。

精密鑄件的制造過程：

①過程設計

根據樣品設計模具或圖紙，利用CAE模擬鑄造軟件設計鑄造系統。

制模:根據樣品或圖紙對產品進行三維建模，用這個三維圖紙制作鋁或鋼的模具。

注蠟:將液體蠟和固體蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模具，冷卻后取出蠟模。

②裝蠟：將不銹鋼焊刀加熱，按工藝設計要求將蠟模焊接在門桿上。

③貼漿：將蠟片組浸入裝有水玻璃等涂料的罐中，涂上涂料。

④噴砂：將石英砂噴在涂有油漆的蠟件上，然后將其浸入裝有氯化銨、氯化鎂等材料的硬化罐中，然后干燥，然后進行下一層操作。這個過程重復6次左右就完成了。

⑤脫蠟：將表層涂層硬化的蠟組放入失蠟罐中，用蒸汽加熱使蠟溶解剝落，留下砂型殼。

模板的烘烤:將模板放入烘烤爐中，以增加其強度。

⑥鑄造：將原料放入中頻電爐中熔化，加入金屬元素配制材料，將鋼水溫度升至1600℃左右，待爐前化學分析合格后，通過鋼包將熔化的鋼水倒入型殼中，讓鋼水充滿型腔后冷卻，爐后取樣進行檢驗。

⑦脫殼：通過振動去除鑄件表層的砂子。

⑧切割：用氧-乙炔火焰從澆注棒上切割鑄件。

⑨碾磨：用碾磨機碾磨澆注冒口；用碾磨機碾磨壞的表層。

熱處理:鑄件根據材料要求進行正火、退火、調質、感應淬火、滲碳、滲氮等熱處理。

⑩精密鑄件加工：根據圖紙要求，用數控機床進行金屬加工。

最后一步就是精密鑄件檢驗：使用拉伸試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測試設備對試棒的力學性能進行測試；使用x光、超聲波、磁粉檢測等檢測設備對樣品進行無損檢測；使用三坐標、量具、卡規(guī)等檢驗工具對產品進行尺寸檢驗。