絲桿檢驗與維護(hù)

? 滾珠絲杠引起的故障種類很多，并沒有固定的規(guī)律。 有些故障是漸進(jìn)性故障，需要一個開發(fā)過程，隨著運(yùn)行時間的增加，越來越嚴(yán)重； 有時是突發(fā)故障，一般沒有明顯征兆，但突然發(fā)生，這種故障是多方面的，都是由不利因素和外界的相互作用造成的。 因此，通過準(zhǔn)確的檢測確定故障的原因是快速準(zhǔn)確維修的前提。

??1) 滾珠絲杠螺母副與支撐系統(tǒng)間隙的檢驗與修復(fù)

??當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)較大的反向偏差、定位精度不穩(wěn)定或刀具劃過象限時，首先要檢驗絲杠系統(tǒng)是否有間隙。 檢測方法是：用千分表在絲杠一端中心孔內(nèi)配一個鋼球，測量絲杠的軸向運(yùn)動，用另一個千分表測量工作臺的運(yùn)動。 正向和反向旋轉(zhuǎn)螺釘，觀察兩個百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值的變化確定故障位置。

??a) 絲杠支撐軸承間隙的檢驗與修復(fù)

??例如，測量絲桿的千分表的指針在絲桿正反向旋轉(zhuǎn)時不擺動，說明絲桿不動。 如果千分表的指針擺動，則表明絲杠正在移動。 千分表較大和較小測量值的差值就是絲杠的軸向移動距離。 這時候就要檢驗支撐軸承的后蓋是否鎖緊，支撐軸承有沒有磨損，預(yù)緊的軸承墊圈是否合適。 如果軸承沒有問題，只需用預(yù)裝墊圈重新安裝即可。 如果軸承損壞，則需要更換軸承，重新裝上預(yù)緊墊圈，然后擰緊后蓋。 絲杠軸向移動的大小主要取決于支撐軸承預(yù)緊墊圈的精度。 絲桿安裝精度理想的狀態(tài)是無正負(fù)間隙，支撐軸承應(yīng)有0.02mm左右的過盈量。

??b) 滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生的間隙的檢驗與維修

??通過測試，如果確認(rèn)故障不是絲杠運(yùn)動引起的。 需要考慮絲桿和螺母副之間是否有間隙。 在這種情況下，檢測方法與檢測絲桿運(yùn)動基本相同。 用千分表在與螺母相連的工作臺上進(jìn)行測量，正反方向轉(zhuǎn)動絲杠，檢測絲杠與螺母之間的較大間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。

??其方法是調(diào)整墊圈4的厚度，使左右螺母1、2產(chǎn)生軸向位移，從而消除滾珠絲杠螺母副的間隙，產(chǎn)生預(yù)緊力。 由于絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)不同，調(diào)整方法也不同，這里就不一一列舉了。

??c) 單副螺母的檢驗與維護(hù)

??對于單螺母滾珠絲杠，不可調(diào)整絲杠螺母副之間的間隙。 如果檢測到絲杠螺母副有間隙。 首先，檢驗絲桿和螺母的螺紋弧度是否已經(jīng)磨損。 如果磨損嚴(yán)重，必須更換全套螺母。

??如果檢驗有輕微磨損，可以更換更大直徑的球進(jìn)行修理。 先檢測絲杠螺母副的較大間隙，換算成滾珠直徑的增加，再挑選合適的滾珠重新組裝。 這樣的維護(hù)比較復(fù)雜，時間長，技術(shù)要求高。