液壓膠管總成的結(jié)構(gòu)組成與型號(hào)分類

1.結(jié)構(gòu)組成
液壓膠管總成是由鋼絲編織或纏繞膠管管體及扣壓式膠管接頭經(jīng)專用扣壓設(shè)備扣壓而成的組合件，其中扣壓式膠管接頭又包括安裝螺母、接頭芯子以及套筒。
2.型號(hào)分類
液壓膠管總成型號(hào)主要以液壓膠管的承壓能力與膠管接頭的型式進(jìn)行分類，并根據(jù)液壓系統(tǒng)的流量與最大許用壓力對(duì)照表的數(shù)據(jù)來(lái)選取液壓膠管的通徑與鋼絲層數(shù)，同時(shí)還要根據(jù)液壓系統(tǒng)中各元件的連接方式與布置管路的距離，確定膠管接頭類型與液壓膠管總成的長(zhǎng)度。
3.常用液壓膠管總成損壞的類型及原因
礦用設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)際使用與從出現(xiàn)損壞的液壓膠管總成的售后服務(wù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)上來(lái)看，常用的液壓膠管總成出現(xiàn)的損壞類型主要有以下幾種情況：
①膠管接頭拔脫。液壓膠管總成的膠管接頭出現(xiàn)拔脫現(xiàn)象的原因除了與自身的膠管原材料的質(zhì)量有關(guān)外，膠管接頭的扣壓量是否合理準(zhǔn)確也是關(guān)鍵因素之一，如果扣壓量太小，套筒的齒不可夠扣壓到鋼絲增強(qiáng)層而使其達(dá)到一定的變形量，以至于不足以形成對(duì)膠管的咬合力，肯定會(huì)使液壓膠管總成在液壓系統(tǒng)的工作中出現(xiàn)拔脫現(xiàn)象。
②內(nèi)膠破損或堆積。液壓膠管總成在使用一段時(shí)間后，偶爾會(huì)出現(xiàn)在膠管接頭的扣壓處有滲漏油的情況，如果將該膠管接頭剖切開(kāi)會(huì)發(fā)現(xiàn)，與接頭芯子接觸的膠管內(nèi)膠發(fā)生破損或堆積，出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因除了與內(nèi)膠層的橡膠材質(zhì)的質(zhì)量有關(guān)外，還與生產(chǎn)液壓膠管總成時(shí)扣壓量的合理性有關(guān)，若扣壓量過(guò)大，就會(huì)造成內(nèi)膠過(guò)度壓縮而失去塑性，一旦經(jīng)過(guò)液壓系統(tǒng)中的高壓油液長(zhǎng)期的沖洗，就會(huì)出現(xiàn)破損，最終造成滲漏油。
③外膠破損。液壓膠管總成在液壓系統(tǒng)安裝時(shí)有交叉或者在工作時(shí)與設(shè)備的機(jī)械表層有摩擦，長(zhǎng)期的相互運(yùn)動(dòng)造成外膠破損。如果不及時(shí)更換破損的液壓膠管總成，一旦裸露在外的鋼絲增強(qiáng)層受到外部環(huán)境的影響出現(xiàn)銹蝕或損傷，就會(huì)造成液壓膠管的承壓能力大大下降而發(fā)生爆裂。
④液壓膠管爆裂。產(chǎn)生爆裂的原因可能有四種：第一、液壓膠管自身制造質(zhì)量問(wèn)題;第二、外膠破損最終造成爆裂;第三、液壓膠管總成選型錯(cuò)誤，未達(dá)到液壓系統(tǒng)的承壓要求;第四、液壓膠管總成在安裝或者使用過(guò)程當(dāng)中發(fā)生過(guò)度的彎曲或扭轉(zhuǎn)，在使用一段時(shí)間后引起鋼絲增強(qiáng)層結(jié)構(gòu)改變，鋼絲間出現(xiàn)相互摩擦而產(chǎn)生間隙，下降了承壓能力而產(chǎn)生爆裂。
⑤膠管接頭的密封損壞。液壓系統(tǒng)在使用過(guò)程當(dāng)中如果頻繁拆卸膠管總成或安裝螺母的擰緊力過(guò)大，均會(huì)造成密封損壞，主要表現(xiàn)形式為O型圈失去彈性壓縮量和錐面密封損壞，而造成液壓系統(tǒng)滲漏。