剖析粉末冶金技術(shù)的前世今生

1.粉末冶金的歷史

粉末冶金是一門古老的冶金技術(shù)，2500多年前就已用海綿鐵鍛造法制造鐵器了。 ?19世紀(jì)末至20世紀(jì)初，鉬、鉭、鈮等難熔金屬采用粉末冶金法制取。 ?20世紀(jì)初，利用粉末冶金技術(shù)成功開發(fā)出硬質(zhì)合金、多孔金屬含油軸承、鎢-銅、鎢-銅-鎳復(fù)合材料等。40年代，歐洲開始工業(yè)化生產(chǎn)鐵粉。 含油軸承的發(fā)明和硬質(zhì)合金的生產(chǎn)促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)粉末冶金的發(fā)展。

2.粉末冶金原理

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域。

3.粉末冶金技術(shù)具有以下特色：

·某些特殊性能材料的僅有的制造方法；

·可直接生產(chǎn)尺寸準(zhǔn)確、表層光滑的零件；

·可節(jié)省大量材料，無切削，切削量少，普通鑄造合金的切削量為30-50%，粉末冶金制品可低于5%；

·節(jié)省材料和加工工時，成本低；

·產(chǎn)品強(qiáng)度低； 流動性差，形狀受限；

·壓制成形的壓強(qiáng)較高，制品尺寸較?。?/span>

壓模成本較高。

4、粉末冶金工藝的應(yīng)用

（1）機(jī)械部件

粉末冶金工藝制備的機(jī)械零件主要有

·減摩材料：多孔含油軸承、金屬塑料減摩材料、致密減摩材料；

·機(jī)械零件：鐵基機(jī)械零件、有色金屬機(jī)械零件；

· 摩擦材料：鐵基摩擦材料、銅基摩擦材料；

·多孔材料：過濾器、流體分配元件、多孔電極、發(fā)汗材料、吸音材料、密封材料

（2）刀具材料

粉末冶金工藝制備的刀具材料主要有：

·硬質(zhì)合金：含鎢硬質(zhì)合金、無鎢硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金；

·超硬材料：立方氮化硼、金剛石工具；

·陶瓷陶瓷工具材料：

·粉末高速鋼。

3.磁性材料和電工材料

粉末冶金工藝制備的磁性材料和電工材料主要包括：

·磁性材料：軟磁材料、硬磁材料、高溫磁性材料、矩形鐵氧體、旋磁鐵氧體；

·電觸頭材料：電觸頭材料；

·電熱材料；

4.4 耐熱材料

粉末冶金技術(shù)制備的耐熱材料主要有：

·粉末超合金：

·難熔金屬及其合金：

·金屬陶瓷：高溫金屬陶瓷、高溫涂層；

·彌散強(qiáng)化材料：

·纖維增強(qiáng)材料

4.5 原子能工程材料

粉末冶金工藝制備的原子能工程材料主要包括：

·核燃料部件：

·其他原子能工程材料；