螺旋管的生產(chǎn)工藝和處理方法

　　螺旋管制作過程原料為帶鋼卷、焊絲、助焊劑。在投入使用之前，螺旋管它們必須經(jīng)過嚴格的物理和化學測試。條鋼的對焊采用單絲或雙絲埋弧焊，螺旋管軋成鋼管后的回焊采用自動埋弧焊。成型前，帶材經(jīng)過整平、剪邊、刨邊、表層進行清理生產(chǎn)運輸和折彎技術(shù)處理。采用電動接觸式壓力表控制輸送機兩側(cè)氣缸的壓力，確保帶鋼順利輸送。

　　外部或內(nèi)部控制滾壓成型。采用焊縫間隙可以控制系統(tǒng)裝置，確保焊縫間隙滿足自己焊接技術(shù)要求，嚴格管理控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。內(nèi)、外焊采用一個美國林肯焊機的單絲或雙絲埋弧焊，從而可以獲得社會穩(wěn)定的焊接技術(shù)規(guī)范。所有焊接焊縫均經(jīng)在線連續(xù)超聲自動損傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺點，系統(tǒng)會自動報警并油漆標記，以便工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。

　　采用不同空氣進行等離子切割機將螺旋鋼管通過切割成單根。每批鋼管切割成單根鋼管后，鋼管的力學性能、化學成份、熔化狀態(tài)和表層質(zhì)量必須經(jīng)過嚴格的初檢制度檢驗，通過無損檢驗后才能投入生產(chǎn)。焊縫質(zhì)量上有一個連續(xù)聲探傷進行標記的部位，用人工智能超聲和x射線復查。如有缺點，修復后應重新進行無損檢測，直至確認缺點已消除。

　　帶鋼對接焊縫及D形接頭與螺旋管焊縫相交處的管材，應用X射線電視或膠片檢驗。每根螺旋管均進行系統(tǒng)水壓試驗，壓力可以采用不同徑向密封。微機控制的螺旋管液壓試驗裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試技術(shù)參數(shù)進行自動打印記錄。管端加工，端面垂直度，斜角，鈍邊精度控制。

　　清理應用不同溶劑、乳劑對鋼材材料表層可以進行發(fā)展清理，以去除油污、油脂、灰塵、平滑劑等類似有機物，但不可去除鋼材加工表層的鐵銹、氧化皮、焊料等，因此在防腐生產(chǎn)中僅作為一個輔助管理措施以及使用。工具除銹先使用鋼絲刷等工具磨削鋼材表層，可去除松散或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具可達SA2級，電動工具可達SA3級。如果鋼表層附著實心鐵皮，工具進行除銹處理效果不理想，達不到防腐工程施工技術(shù)要求的錨粒深度。

　　酸洗處理采用常用的化學和電解方法，管道腐蝕僅采用化學酸洗，可去除水垢、銹和舊涂層，有時用于噴砂后的再處理?；瘜W清洗可以使外觀達到必要的潔凈度和粗糙度，但其錨粒較淺，容易對情況形成污染。

　　噴丸除銹(澆鑄)是一種大功率電機驅(qū)動噴(澆鑄)刀片高速扭曲，使鋼丸、鋼砂、線段、礦物等磨料在離心力以及作用下對鋼管混凝土外觀設計進行噴(澆鑄)處理，不僅能徹底消除銹蝕、氧化物和污漬，而且作用于螺旋管在猛烈的磨料沖擊和摩擦下，能達到要求的平均粗度。噴(拋)除銹后，既能擴大對管表層的物理吸附作用，又能加強防腐層與管表層之間的機械粘附作用。因此，噴涂(拋)除銹是管道除銹的理想方法。一般來說，噴砂(砂)銹主要用于管道內(nèi)外表層處理，噴砂(砂)銹主要用于管道表層處理。