威亞數(shù)控立車(chē)床的加工過(guò)程是怎么樣的？

威亞數(shù)控立車(chē)床和自動(dòng)車(chē)床有什么區(qū)別？我們應(yīng)該了解自動(dòng)車(chē)床和威亞數(shù)控立車(chē)床的加工原理。自動(dòng)車(chē)床采用凸輪運(yùn)動(dòng)來(lái)切割動(dòng)刀，數(shù)控車(chē)床則采用編程和程序控制刀的動(dòng)作。就功率而言，自動(dòng)車(chē)床比數(shù)控車(chē)床要高得多，因此自動(dòng)車(chē)床的加工成本比數(shù)控車(chē)床便宜。如果產(chǎn)品比較復(fù)雜，如果要求比較高，自動(dòng)車(chē)床可能無(wú)法做到這一點(diǎn)。只能用數(shù)控車(chē)床加工，但加工成本比自動(dòng)車(chē)床高。對(duì)于產(chǎn)品，我們挑選使用自動(dòng)車(chē)床還是CNC。重要的是要看到產(chǎn)品的難度。

威亞數(shù)控立車(chē)床的加工過(guò)程與普通車(chē)床的加工過(guò)程相似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次性?shī)A緊、連續(xù)和主動(dòng)加工來(lái)完成車(chē)削過(guò)程，因此應(yīng)注意以下幾個(gè)方面并合理挑選切削參數(shù)：對(duì)于大功率金屬切削，加工數(shù)據(jù)，切削物和切削前提是決定加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量的三個(gè)要素，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法是合理挑選切削前提。切削前提的三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度直接造成刀具的損壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)升高，但會(huì)發(fā)生機(jī)械磨損、化學(xué)磨損和熱磨損。當(dāng)切削速度提高20%時(shí)，刀具壽命將減少1/2。進(jìn)給前提與刀具后緣磨損在小范圍內(nèi)有關(guān)，但進(jìn)給速度大，切削溫度升高，后緣磨損大。它對(duì)刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給速度大，但在小深度切削時(shí)，切削數(shù)據(jù)的硬化層會(huì)出現(xiàn)，這也會(huì)影響刀具壽命。

用戶應(yīng)根據(jù)加工數(shù)據(jù)、硬度、切削條件、數(shù)據(jù)種類、進(jìn)給速度、切削深度等挑選要使用的切削速度。挑選更適合威亞數(shù)控立車(chē)床的加工前提是基于這些因素。挑選威亞數(shù)控立車(chē)床加工廠，定期穩(wěn)定磨損是達(dá)到使用年限的理想前提。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的挑選與刀具磨損、加工標(biāo)準(zhǔn)的變化、外觀質(zhì)量、切削噪音、加工熱等有關(guān)，在加工的前提下，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于難以加工的數(shù)據(jù)，如不銹鋼和耐熱合金，可以挑選冷卻液或剛性刀片，車(chē)削是一種在數(shù)控車(chē)床上利用工件相對(duì)于刀具的旋轉(zhuǎn)來(lái)切割工件的方法。車(chē)削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。車(chē)削是一種基本且常用的切削方法。車(chē)削適用于加工反向表層。大多數(shù)具有反向表層的工件都可以通過(guò)車(chē)削加工，如內(nèi)外錐面、端面、槽、螺紋和反向成形面等，所使用的刀具主要是車(chē)削刀具。