原材料質(zhì)量對不銹鋼無縫管的影響

不銹鋼無縫管廣泛應用于高壓、低溫和耐腐蝕的環(huán)境管道系統(tǒng)。機械性能、工藝性能和耐腐蝕性是衡量鋼管質(zhì)量的三個重要指標，也是保證船舶安全航行的重要保證。在船上實際應用中，一艘不銹鋼化工船航行后發(fā)現(xiàn)甲板貨油管道系統(tǒng)泄漏。試壓后，發(fā)現(xiàn)有10多個類似的孔泄漏。在乙烯船用貨油艙的制造過程當中，發(fā)現(xiàn)了油艙通管內(nèi)表層質(zhì)量的幾個問題，包括內(nèi)壁點蝕和表層裂紋。那么如何從根本上解決這些問題呢？

根據(jù)不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝，通過穿孔、冷拉/冷軋、固溶、矯直和酸洗，將圓坯制成不銹鋼無縫管。制管環(huán)節(jié)是相輔相成的，尤其是原材料和中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制，是保證成品管的化學成分、表層質(zhì)量、力學性能、工藝性能和耐腐蝕性能符合規(guī)范和要求的重要保證。所以原材料質(zhì)量要控制。
不銹鋼無縫管廠家告訴你，不銹鋼無縫管生產(chǎn)所用的原材料主要是連鑄圓管坯和軋制(鍛造)圓鋼。保證鋼坯質(zhì)量是保證鋼管質(zhì)量的重要一步。主要包括煉鋼水平、澆注冷卻過程和成型。減少有害元素和氣體，提高成分的均勻性和純度，減少非金屬夾雜物，改變其分布。當鋼坯成分不均勻，偏析嚴重時，軋制的不銹鋼無縫鋼管會出現(xiàn)嚴重的帶狀組織，從而下降鋼管的力學性能和腐蝕性能，甚至失效。
因此，不僅要重視煉鋼設備和工藝，還要將試驗擴展到不銹鋼無縫管。通過這樣的批準過程，特別是在規(guī)范和指南中，確定檢驗項目、取樣數(shù)量和驗收標準。想要了解更多不銹鋼焊管、不銹鋼無縫管的內(nèi)容，可以關注我們。