導柱、導套安裝固定孔如何加工？

導柱滑動并安裝在導套中，以確保在動態(tài)和固定合模過程當中型芯和型腔之間的準確組合，從而確保成型產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，為了保證導柱和導套的準確工作位置，應注意導柱和導套安裝固定孔位置的相應精度。也就是說，兩個孔的中心線應垂直于移動和固定模具的接合面。此外，兩個零件組合后，兩條中心線應與中心線重合，以便導柱和導套匹配后工作時不會產(chǎn)生滑動干涉。

應優(yōu)先在坐標鏜床上加工匹配的閥座孔。如果沒有這樣的設備，可以在鉗子上鉆孔和鉸孔。孔的加工順序有兩種方案。一種是空腔加工前；另一種是空腔加工成型后。兩種加工方案的挑選主要取決于兩個半模的結合面形式。如果模芯和模膠的兩部分（即凸膜和四川模）相互配合，以確保模具的準確定位和組裝，則首先加工兩個半模的成型部分和定位部分，然后加工導柱和導套的組裝孔。如果兩個半模沒有夾緊定位結構，則應先加工導柱和導套的安裝固定孔。該方的處理順序如下。

1、模具的每個端面應首先銑削或刨平。兩個半模的夾緊接合面應精加工至圖紙尺寸，兩個平面的粗糙度r不應大于0.63μm。

2、根據(jù)夾緊后的位置將兩個半模夾緊在一起（如果中間有一個配件，也可以安裝），然后銑或刨相互垂直的平面，并將模具的形狀加工成圖紙的尺寸。

3、鉗工先拔（拔出型腔、型芯、定位，以及導柱、導套的設置線）。

4、將鏜床上的型腔和安裝孔加工至圖紙尺寸。

5、完成空腔形成表層的所有零件。

為了延長普通標準模導柱的使用年限，提高精度，不損壞工件，模具附件的裝配應注意什么？

導柱和導套是模具常用的導向元件。作為導向裝置，在設計和裝配時應注意。在沖頭工作或壓板接觸工件之前，導柱和導套應完全閉合，此時應確保導柱上端與上模架上平面之間有10-15mm的間隙。導柱、導套與上下模板組裝后，應保證導柱與下模板座下平面、導套上端與上模板座上平面之間有2-3mm的間隙。

對于形狀對稱的工件。為避免合模安裝造成方向錯誤，兩側導柱的直徑或位置應不同；當模具具有較大的側向壓力時。模座上應安裝止推墊，避免導套和導柱承受側向力；導套應配備排氣孔，以排出空氣。

每一個小細節(jié)都會影響生產(chǎn)。無論是制作人還是用戶都不可忽視細節(jié)的重要性。因此，模具導柱的使用年限不僅取決于模具配件生產(chǎn)商的質(zhì)量和專業(yè)性，還取決于用戶的關心。

據(jù)統(tǒng)計，模具導柱的使用年限與使用環(huán)境密切相關。如果模具導柱能保證正常潤滑和正常使用，使用年限可達10萬次以上，甚至數(shù)十萬次。