玻璃鋼管道纏繞機：玻璃鋼管道的疑難問題

玻璃鋼管道纏繞機具備耐蝕性強、內外潤化、運輸耗能低、使用期長等特性，廣泛運用于原油、電力工程、化工廠、造紙工業(yè)、大城市給水排水、加工廠廢水處理、海水淡化設備、汽體運輸等制造行業(yè)。使用期（50年之上），運送安裝便捷，維護低成本，低成本。

下邊是對玻璃鋼管疑難問題的剖析

一、后干固難題

干固后出泡的關鍵緣故是膠的年降雨量太高，冷軋溫度低，冷軋速度更快，膠的揮發(fā)太遲，不可以揮發(fā)，造成管中沉渣，當管加熱干固后，殘留揮發(fā)被加熱澎漲，使管中殘留的水份年降雨量提升。它會使水管冒泡泡。

解決方案：操縱年降雨量，適度提升冷軋溫度，減少冷軋速率，凝結后水管發(fā)皺的緣故是膠成分高，解決方案：適度減少硫化橡膠布的硫化橡膠成分，減少冷軋溫度。

二、玻璃鋼管分層原因：

1。膠布太舊了；膠布量太小或不均勻；3、熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不可很好地粘在芯上；4.膠布張力低；5。放油劑用量太多，會弄臟芯布。

解決方案：1。膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應符合質量要求；應提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使管芯粘結堅固；3、調節(jié)膠布張力；4.不需要使用除油劑或減少其用量。

三、內壁起泡

主要原因是導引頭布不靠近核心。

解決方法：操作時應注意導引頭布應堅固地附著在管芯上。

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