拉絲模具尺寸波動的原因

拉絲模具加工水平對模具質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個方面；一是拉深?？壮叽纾悄？變?nèi)表層光潔度。國外拉絲模具的磨削工藝一般采用高速機械磨床和鍍有金剛石的金屬磨針。設(shè)備運行平穩(wěn)，磨針規(guī)格及使用規(guī)范，產(chǎn)品精度高。模具的孔尺寸用輪廓記錄儀和孔徑測量儀檢測，表層光潔度用專用于檢驗拉絲模具的顯微鏡檢測。下面為大家介紹一下拉絲模具出現(xiàn)尺寸波動的原因。

1.拉深面收縮過大，造成裂紋或破模。大部分裂紋或斷裂裂紋是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是不可避免的。拉絲模具拉絲時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面收縮過大時，不可及時潤滑，溫升過高，會造成金剛石模具顯示部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力大大增加，使其更容易出現(xiàn)裂紋或斷裂。

2.線材的拉拔軸線與?？字行木€不對稱，造成線材和拉絲模具受力不均，機械振動產(chǎn)生的沖擊也會在拉絲模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰值。會加速模具的磨損。

3.因退火不均引起的線材硬度不均等因素，容易造成拉絲模具過早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，加劇?？啄p。

4.線材表層粗糙，表層附著氧化膜、砂?；蚱渌s質(zhì)會造成模具磨損過快。線材通過?？讜r，硬而脆的氧化膜和其他粘附的雜質(zhì)會造成拉絲模具孔快速磨損，像磨料一樣劃傷線材表層。

5.潤滑不良或拉絲粉中含有金屬屑和雜質(zhì)，造成拉絲模具磨損。潤滑不良會造成拉絲時金剛石?？妆韺訙囟壬仙^快，金剛石晶粒脫落，造成模具損壞。當(dāng)潤滑油不干凈時，特別是含有拉拔時脫落的金屬屑時，很容易劃傷拉絲模具表層和線材。