如何避免激光切割中的錯誤，實現(xiàn)高精度切割？

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

1、激光切割加工激光束通過焦點后光斑的大?。杭す馐鴷酆蠊獍咴叫。仍礁?激光切割過程當(dāng)中，尤其是切縫較大。 體積小，最小光斑可達(dá)0.01mm。

2、 激光切割過程的可重復(fù)性是激光切割加工工作臺的定位精度定的。 要想切割精度越高，工作臺精度就要越高。

3、激光切割加工的工件厚度越大，精度越低，切縫越大。 由于激光束是錐形的，所以狹縫也是錐形的，0.3mm材料的厚度比2mm的狹縫小很多。

4、工件的材質(zhì)對激光切割的精度有一定的影響。 在相同的情況下，不同材料的切割精度略有不同，即使是同一種材料，如果材料的成分不同，切割精度也會有所不同。

那么，激光切割加工時如何做到高精度？

1. 激光切割加工焦點位置控制技術(shù)

聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點相對于待加工材料表層的位置非常重要 切。

2. 激光切割加工切割穿孔技術(shù)

任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下，可以從板的邊緣開始，一般須在板上鉆一個小孔。 早先在激光打孔復(fù)合機上，是用沖頭沖出一個孔，然后用激光從小孔開始切割。

3.激光切割加工噴嘴設(shè)計和氣流控制技術(shù)

激光切割加工鋼材時，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴向被切割材料，從而形成氣流光束。 進(jìn)入切口的氣流要大是對氣流的基本要求，速度要快，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)； 同時，有足夠的動力將熔化的材料噴出。

對于很多機電制造行業(yè)來說，由于微電腦程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以輕松切割不同形狀和尺寸的工件（工件的圖紙也可以修改），因此往往優(yōu)先于沖壓成型工藝；激光切割無毛刺、皺紋，精度高，優(yōu)于等離子切割。

在激光切割加工中，不同的切割材料必然有不同的切割溫度，這一點是毋庸置疑的。 因此，我們應(yīng)該有一個準(zhǔn)確的認(rèn)識。 而且，除切割數(shù)據(jù)外，還有一些與切割溫度有關(guān)的因素，如激光設(shè)備的型號、規(guī)格等，不可一概而論。