淺析內(nèi)冷轉位階梯鉆的技術特色

　　在我國，可位移鉆頭在機床上的應用才剛剛開始，在汽車工業(yè)，特別是發(fā)動機缸體、缸蓋加工中，鉆頭的效率難以提高，內(nèi)冷轉位階梯鉆符合數(shù)控先進設備對刀具高切割率、高轉速、高精度、組合切割的要求，國外已經(jīng)采用了可位移鉆頭。 我們至今仍采用高速鋼麻花鉆這樣古老的傳統(tǒng)刀具，在加工技術上存在很大差距。 由于麻花鉆的結構形狀和幾何參數(shù)存在很多問題，促進裝備制造業(yè)的發(fā)展，替代進口，推進刀具國產(chǎn)化，那么，下面一起淺析內(nèi)冷轉位階梯鉆的技術特色吧!

　　內(nèi)冷轉位階梯鉆的先進性

　　與高速麻花鉆相比，內(nèi)冷轉位階梯鉆在刃體上安裝多級位錯刃(三角形涂層位錯刃)進行組合切削，一次進行開孔、擴孔、倒角、粗鉸、精鉸等多道工序，多用于一刀，工作效率和加工精度高速鋼麻花鉆通常使用直徑不同的多臺鉆頭分別加工。 首先，與麻花鉆相比，加工階梯孔時頻繁的退刀現(xiàn)象減少，用直徑最小的鉆頭加工一個孔，然后在孔壁上用直徑不同的鉆頭加工階梯孔。 一次性成形加工各種階梯孔，提高加工效率。

　　內(nèi)冷轉位階梯鉆采用內(nèi)冷方式，切削中，將切削從刃體的兩條排屑槽中去除的冷卻方式不僅冷卻效果好，一定壓力的冷卻液從鉆頭芯部的孔注入，從其頭部的孔流出，直接入射的到切削區(qū)域，也有利于排屑。

　　采用機械加固方式將刀具固定在刃體上，而且刀具精度高，無需重新碾磨，在使用中，如果刀具磨損或破損，可以使刀具移位或更換新的刀具，刀具可以繼續(xù)使用，因此刀具移位后或更換了刀具非常適合用于數(shù)控機床、加工中心及柔性加工系統(tǒng)，大大減少了刀具的調(diào)整時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　內(nèi)冷位錯階梯鉆頭由合金鋼制成，使用中需要頻繁更換刀片，但刀片體可以長時間使用，有效節(jié)省鋼材。 在內(nèi)冷位錯階梯鉆頭的端面安裝兩個刃，將齒配置錯，可以平衡徑向切削力。

　　內(nèi)冷轉位階梯鉆的關鍵技術：

　　1、雙螺旋內(nèi)冷卻系統(tǒng)的設計制造技術。

　　2、內(nèi)冷位錯階梯鉆頭使用的刃挑選位錯涂層硬質(zhì)合金刃，品種的挑選取決于加工的材料。

　　3、推土鏟的緊固方法：緊固推土鏟時，用菊形埋頭螺絲緊固推土鏟的埋頭孔。

　　內(nèi)冷轉位階梯鉆的創(chuàng)新要點：

　　1、可進行鉆頭、鏜削的復合加工，一次鉆頭多用后，可提高加工效率和精度，減少刀具的費用。

　　2、用雙螺旋內(nèi)冷孔補充一定壓力的切削液，提高冷卻潤滑效果，使結構更緊湊，提高加工質(zhì)量。 加工精度達到IT7、IT8，表層粗糙度達到Ral~2m

　　3、刀片可以錯位使用，大大節(jié)省硬質(zhì)合金、合金鋼等刀具材料，可以更換刀片使用，刀片體可以重復使用，下降刀具成本。

　　4、適用于高速切削，其切削速度為80~120m/min，使用鍍膜刀可達到300m/min。

　　以上介紹的就是淺析內(nèi)冷轉位階梯鉆的技術特色，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!