文章摘要: 螺旋管生產(chǎn)技術(shù)(1)螺旋管原材料為帶卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前,我們必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。(2)帶鋼的首尾對接,單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管后進行補焊的自動埋弧焊。(3)螺旋管成型前,對帶鋼進行校平、修整、刨平、清理、運輸和預(yù)彎。(4)采用電
螺旋管生產(chǎn)技術(shù)
(1)螺旋管原材料為帶卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前,我們必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。
(2)帶鋼的首尾對接,單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管后進行補焊的自動埋弧焊。
(3)螺旋管成型前,對帶鋼進行校平、修整、刨平、清理、運輸和預(yù)彎。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)壓緊氣缸的壓力,保證了帶鋼的順利輸送。
(5)螺旋管外控或內(nèi)控輥壓成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置,保證焊縫間隙滿足焊接要求,嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
(7)內(nèi)外焊均采用美國林肯電焊機進行單、雙絲埋弧焊,以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測,確保螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋率。如有缺點,會自動報警并噴印標(biāo)記,生產(chǎn)工人可隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺點。
(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單片。
(10)每批鋼管切割成單根鋼管后,應(yīng)進行第一次嚴(yán)格檢驗,對鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化狀態(tài)、表層質(zhì)量和無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。
(11)用人工超聲波和X射線對焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位進行復(fù)查。如果有缺點,修復(fù)后,再次進行無損檢測,直到確認(rèn)缺點已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的管子均用X射線電視或攝影檢驗。
(13)每根鋼管進行水壓試驗,徑向密封壓力。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。測試參數(shù)自動打印記錄。
(14)加工管端,精確控制端面垂直度、斜角和鈍邊。
折疊焊接加工
螺旋管將帶鋼送到焊管廠。帶鋼經(jīng)過多輥軋制后,逐漸卷起形成開口間隙的圓形管坯。調(diào)整擠壓輥的壓緊量,控制焊縫間隙為1~3mm,并使焊縫兩端齊平。
1.間隙過大,鄰近效應(yīng)下降,渦流熱量不足,焊縫結(jié)晶不熔合或間接開裂。
2.間隙過小,鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒壞;或者焊縫擠壓軋制后形成深坑,影響焊縫表層質(zhì)量。
管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成普通金屬晶粒相互滲透結(jié)晶,最終形成堅固的焊縫。螺旋管擠壓力過小,共晶體數(shù)量少,焊縫金屬強度下降,受力后會開裂。擠壓力過大,熔融金屬會從焊縫中擠出,不僅下降焊縫強度,還會產(chǎn)生大量內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭接縫等缺點。
螺旋管生產(chǎn)技術(shù)
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