過去的鍋爐除塵器改造方案

　　鍋爐除塵器改造改造方案、鍋爐吸塵器的改造本來大多數(shù)廠家都采用靜電吸塵器，但其排放已經(jīng)不符合現(xiàn)行的排放要求，如果不滿足排放，將面臨強制關(guān)閉，因此除塵器改造勢在必行，那么，下面一起了解下過去的鍋爐除塵器改造方案吧!

　　除塵器改造的方案如下

　　去除A:元電除塵器電場陰極架和陽極板列、陽極板和陰極線、內(nèi)蓋和外蓋等相關(guān)設(shè)備。 確保吸塵器內(nèi)部中空，打掃干凈;

　　由B:除塵器改造而成的頂蓋經(jīng)過重新設(shè)計加工，頂蓋上設(shè)有潔凈氣室、布袋清灰系統(tǒng)的部件，如脈沖閥，設(shè)置煙支路;

　　C:在原電動吸塵器出口設(shè)置排氣端壁。 保留原電除塵器進口煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板和導(dǎo)流隔板。 進口煙道要安裝閘門，需要在設(shè)計的安裝位置切斷，安裝閘門和補償器進行密封焊接;

　　D:保留了原電除塵器出口煙道和出口煙盒，在出口煙盒喇叭口上部開孔，從純氣室連接出口煙道連接原出口喇叭口孔，滿足設(shè)計要求，盡量利用原電除塵器殼體和煙道，節(jié)省成本。 充分利用原有的吸塵器保溫系統(tǒng)。 增加主機和設(shè)備進行保溫設(shè)計，負(fù)責(zé)安裝。 恢復(fù)和更新吸塵器的保溫?fù)p傷和拆下的部分

　　E:增加旁通煙道和旁通閥。 旁通煙道是在旁通閥打開時避免煙霧接觸除塵過濾袋。 鍋爐啟動停止、投油燃燒情況以及鍋爐排煙溫度過高時，對布袋起保護作用。 同時可以實現(xiàn)吸塵器的離線檢驗。 通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙入口閥，煙直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護過濾袋。

　　F:新增必要的步驟和照明，新增1臺30m3壓縮機，同時增設(shè)壓縮空氣鋼瓶、吸附干燥機、壓縮空氣輸送線。

　　除塵器改造后的一點：

　　1)除塵器改造后的粉塵排放量比改造前減少86%。

　　鍋爐除塵器改造后的投入效果：鍋爐除塵器改造前的集塵器出口的粉塵排出值為300mg/Nm3左右，但改造后的集塵器出口的粉塵排出值為40mg/Nm3左右。 通過這次改造工程，2號爐的粉塵排放量減少了86%，每年粉塵排放量可以減少2700噸。

　　2)旋轉(zhuǎn)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達到國內(nèi)靠前水平。

　　鍋爐吸塵器的改造只將原來的第四電場改造成旋轉(zhuǎn)極板電場，達到了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，但如果用傳統(tǒng)的電除塵器技術(shù)改造，需要在原來的吸塵器上增加兩個電場。 同等性能下，極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵器技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)省438萬千瓦小時的能耗。

　　3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器的改造將提高之后脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力。

　　由于極板電除塵器投入一個月以來，吸塵器效率提高，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，未發(fā)生改造前經(jīng)常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞現(xiàn)象，消除了堵塞現(xiàn)象，脫硫系統(tǒng)的運行阻力平均減少220Pa，累計為1110 pa。

　　以上介紹的就是過去的鍋爐除塵器改造方案，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!