精密模鍛變形溫度和精度介紹

? ? ? ?一、精密模鍛的變形溫度

　　加熱是精密模鍛過程當中的重要環(huán)節(jié)。精密模鍛通常在中高溫下進行。

　　1.高溫精密模鍛

　　為避免加熱過程當中坯料表層嚴重氧化脫碳，可在氧化很少或沒有氧化的明火加熱爐或氣氛控制足夠有效的加熱爐中加熱。為避免熱鍛件冷卻過程當中的二次氧化，可在保護裝置中進行冷卻；鍛件也可以依次放在有格子的砂箱中。當需要緩慢冷卻時，鍛件應放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。

　　2.中溫精密模鍛

　　下降加熱溫度可以避免強氧化和脫碳。只要有足夠的塑性和適當的抗變形能力，也能達到精密模鍛的目的。中溫精密模鍛是在沒有強氧化的溫度范圍內進行加熱和模鍛的一種方法。鋼的高溫強度極限和高溫氧化性能曲線?？梢钥闯?，強度極限從500℃急劇下降到600℃，是室溫下的一半。600度以上強度極限低，可以進行模鍛。因此，在溫度范圍內，鋼抗變形能力低，無強氧化，可使鍛件達到較高的尺寸精度和表層光滑。溫鍛條件下，模具的工作溫度一般在400℃左右，因此高速鋼更適合作為溫鍛模具的材料。

　　二、精密鍛件的精度

　　影響精密模鍛件精度的主要因素有毛坯體積偏差、模鍛件彈性變形、模毛坯(鍛件)溫度波動、模具精度和設備精度等。設計鍛件圖時，只需保證主要零件尺寸準確，不要求所有尺寸都準確。這是因為毛坯尺寸和成形中的諸多因素無法精確控制，而塑性變形又受制于體積不變的條件，因此需要利用某些零件的松動要求來調整這些偏差。

　　空白體積偏差

　　對于開式精密模鍛，毛坯的體積偏差一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密模鍛中，假設模膛水平尺寸不變，不產生飛刺，坯料體積偏差會引起鍛件高度尺寸的變化。坯料體積偏差的原因有:一是下料不準確；二是加熱時各坯料的燃燒程度不一致。因此，為了提高鍛件的精度，需要提高下料精度和加熱條件。目前精密沖裁可將毛坯重量偏差控制在1%以內(一般沖裁方法在3%~5%以上)。其次，在鍛件圖和工藝設計中，應根據毛坯體積可能的變化范圍采取適當的措施。比如在某個方向增加鍛件的尺寸公差；或者用開式模鍛使多余的金屬流入飛邊槽；對于一些帶孔的鍛件，可以用沖孔芯材來調整體積跳動。