礦熱爐：礦熱爐的應用及基本結構

　　礦熱爐，通常稱為電爐，是一種電冶金設備，通過利用電極末端的電弧熱和爐料或爐渣的電阻熱將電能轉化為熱能，從而可以從礦石或氧化物中還原有用的元素，如金屬。因為它主要用于金屬氧化物礦石的還原熔煉，所以被稱為礦熱爐或礦石熱還原電爐。另外，由于礦熱爐的電弧多埋在爐料中，所以也叫礦熱爐或礦熱爐。

　　建新推薦礦熱爐的應用：

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　　礦熱爐廠家 礦熱爐用于生產鐵合金時，稱為鐵合金爐。用于生產電石的稱為電石爐;用于生產黃磷時，稱為黃磷爐。用于生產冰銅時，稱為冰銅爐。用于鐵合金精煉時，稱為礦熱精煉爐;當用于熔化預還原爐料和將金屬與爐渣分離時，稱為熔爐。

　　礦山機械廠家 在礦熱爐生產鐵合金時，多采用焦炭作為還原劑，根據生產品種的不同采用不同的原料，如氧化硅、氧化錳礦、氧化鉻礦等作為原料，然后分別得到硅鐵、錳鐵、鉻鐵等系列鐵合金。礦熱爐生產電石時，仍以焦炭為還原劑，以氧化鈣(石灰)為原料，通過爐內熔煉得到電石(主要是電石)。在礦熱爐中，以釩鈦磁鐵礦為原料，以煤基為還原劑，在爐內熔煉鈦渣的同時，可以得到含釩鐵水等產品。所以礦熱爐是一種涵蓋鐵合金、化工、黑色金屬、有色金屬等行業(yè)的冶煉設備。

　　建新推選礦熱爐的基本結構：

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　　礦熱爐是一種復雜的電冶金設備，由電爐爐體、爐變壓器、大電流導體(短網)、電極系統(tǒng)、充電系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)、監(jiān)控及自動化系統(tǒng)、出鋼及排渣系統(tǒng)、排煙及除塵系統(tǒng)等組成。

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　　電網提供的高壓電通過礦熱爐專用變壓器轉換成低壓大電流。電流通過大電流導體送到電極，再通過碳電極送入爐內。電極周圍的爐料與電極端部產生的電弧熱之間產生電阻熱，將電能轉化為熱能，從而在爐體中形成高溫反應區(qū)，進行金屬氧化物礦石的還原反應。一般使用焦炭等含碳還原劑，焦炭和還原的金屬氧化物礦石原料不斷加入爐內。反應區(qū)的還原反應持續(xù)進行，得到的液體產物堆積在熔池中，定期打開出料口排出。將熔融金屬澆注完成，得到合金產品，將爐渣水淬或澆注回用。

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　　礦熱爐主要分為圓形礦熱爐和矩形礦熱爐。由于礦熱爐冶煉生產中產生了大量的爐氣(即煙氣)，根據煙氣捕集方式，將圓形礦熱爐分為高煙罩敞開式爐、半封閉式爐和封閉式爐，爐體可以固定和旋轉。矩形礦熱爐一般是封閉結構，爐體固定。

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　　由于煙罩懸掛在爐體上方，造成嚴重的環(huán)境污染和高能耗，不符合國家相關勞動安全衛(wèi)生規(guī)定，高煙罩敞開式爐已逐步淘汰。

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　　半封閉礦熱爐(即低煙罩爐)用煙罩封閉爐口，煙罩側面只設操作門。加料系統(tǒng)和排煙除塵系統(tǒng)類似于密閉爐，所以叫半密閉爐。爐膛表層的燃燒火焰仍然很大，但爐膛表層的輻射散熱減少。根據生產公司的管理水平和爐子設計參數的不同，提出了改進措施。

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