文章摘要: 粉末冶金材料廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步,它在高密度、高精度的復(fù)雜零件代替鍛鋼零件的應(yīng)用方面取得了快速發(fā)展。然而,由于后續(xù)處理工藝的差異,其物理機(jī)械性能仍存在一些缺點(diǎn)。簡(jiǎn)要介紹和分析了粉末冶金材料的南通熱處理工藝,分析了其
粉末冶金材料廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步,它在高密度、高精度的復(fù)雜零件代替鍛鋼零件的應(yīng)用方面取得了快速發(fā)展。然而,由于后續(xù)處理工藝的差異,其物理機(jī)械性能仍存在一些缺點(diǎn)。簡(jiǎn)要介紹和分析了粉末冶金材料的南通熱處理工藝,分析了其影響因素,并提出了改進(jìn)工藝的策略。

粉末冶金材料廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè),尤其是汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等。粉末冶金材料占據(jù)了很大的比重。它們?cè)谔娲陀捕?、低?qiáng)度的鑄鐵材料方面具有明顯優(yōu)勢(shì),在高硬度、高精度、高強(qiáng)度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中逐漸普及,這歸功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。全致密鋼南通熱處理工藝已取得成功,但由于粉末冶金材料物理性能和南通熱處理工藝的差異,粉末冶金材料南通熱處理仍存在一些缺點(diǎn)。在粉末冶金材料的技術(shù)研究中,各種鑄造、冶煉公司的熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結(jié)、復(fù)合燒結(jié)等南通熱處理及后續(xù)處理工藝,在改善粉末冶金材料物理力學(xué)性能缺點(diǎn)方面取得了一定的成果,提高了粉末冶金材料的強(qiáng)度和耐磨性,將大大拓展粉末冶金的應(yīng)用范圍。
粉末冶金材料的南通熱處理應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒尺寸來(lái)決定,其中氣孔的存在是一個(gè)重要因素。粉末冶金材料在壓制燒結(jié)過(guò)程當(dāng)中,形成的氣孔貫穿整個(gè)零件,氣孔的存在影響南通熱處理的方式和效果。
由于氣孔的存在,粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料,因此淬火時(shí)淬透性相對(duì)較差。此外,在淬火過(guò)程當(dāng)中,南通熱處理的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比。由于燒結(jié)工藝與致密材料的不同,粉末冶金材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性優(yōu)于致密材料,但微觀區(qū)域的不均勻性較小。因此,完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%。當(dāng)加入合金元素時(shí),完全奧氏體化的溫度和時(shí)間會(huì)更高。
南通熱處理方法
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