拉擠生產線中不同工藝的設備構成

?? 拉擠生產線主要是由送紗、浸膠、預成型、凝固定型、牽引、切斷等工序組成，適用于浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、凝固，連續(xù)不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。

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?? 現(xiàn)如今拉擠生產線應用范圍逐漸擴大，并憑借等等一系列的優(yōu)點，在拉擠成型行業(yè)中的地位越來越重要。拉擠生產線中包含的有多樣化的生產工藝，并且影響拉擠生產線使用效率的參數(shù)主要包括成型溫度、凝固時間、牽引張力及牽引速度等，因此我們要大概了解拉擠生產線中不同工藝的設備構成，才能提高生產效率。

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?? 拉擠生產線的設備構成如下：
?? 1.常規(guī)拉擠工藝
?? 紗架——開放式浸膠槽（帶導紗板）——模具及預成型——加熱板（管）——拉擠設備——切割機
?? 紗架——封閉式浸膠槽（注膠機/注膠盒）——模具及預成型——加熱板（管）——拉擠設備——切割機

?? 2.纏繞—拉擠復合工藝
?? 紗架——浸膠槽（注膠機/注膠盒）——纏繞裝置——模具及預成型——加熱板（管）——拉擠設備——切割機

?? 3.編織—拉擠復合工藝
?? 紗架——浸膠槽（注膠機/注膠盒）——纏繞裝置——模具及預成型——加熱板（管）——拉擠設備——切割機

?? 4.編織-纏繞-拉擠復合工藝
?? 紗架——編織機——浸膠槽（注膠機/注膠盒）——纏繞裝置——模具及預成型——加熱板（管）——拉擠設備——切割機