文章摘要: 金屬工件在表層自動銑扁機后,表層得到強化極限強度和屈服點增大,工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高,經(jīng)過滾壓后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。自動銑扁機可以使表層粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2,并且有較高的生產(chǎn)
金屬工件在表層自動銑扁機后,表層得到強化極限強度和屈服點增大,工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高,經(jīng)過滾壓后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。
自動銑扁機可以使表層粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2,并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成,自動銑扁機能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題,例如對特大形缸體的加工,同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
自動銑扁機使用范圍廣,在各大、中及小型工廠均能使用,不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面來看,二次加工機都是一項比較優(yōu)越的加工方法,在某些方面,它完全可代替精磨、碾磨、珩磨等光整加工,目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類,按加工性質(zhì),可分為光精加工、強化加工兩類。
自動銑扁機是一種無切屑加工,通過一定形式的滾壓工具向工件表層施加一定壓力,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表層的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的,因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
自動銑扁機原理
自動銑扁機是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表層滾壓接觸,使其表層層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表層粗糙度的塑性加工法的一種,自動銑扁機原理也是如此,用滾柱滾壓金屬表層,將表層凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如鏡的表層,與切削加工不同,是一種塑性加工,被自動銑扁機的工件不僅表層粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點。
自動銑扁機要注意的事項
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