文章摘要: 坯料外徑Bd70mm、85mm、100mm軋輥緊縮帶直徑Dg350mm~410mm傾斜角β8°~16°40cr無縫管外徑72mm~100mm穿孔比2~3標(biāo)明用穿孔軋制制造的40cr無縫管的作用。表4的內(nèi)表層瑕 疵產(chǎn)生情況中的○符號標(biāo)明在每1m單位長度的中空40cr無縫管產(chǎn)生2個以下內(nèi)表層瑕疵的情況,相
坯料外徑Bd70mm、85mm、100mm軋輥緊縮帶直徑Dg350mm~410mm傾斜角β8°~16°40cr無縫管外徑72mm~100mm穿孔比2~3標(biāo)明用穿孔軋制制造的40cr無縫管的作用。表4的內(nèi)表層瑕 疵產(chǎn)生情況中的○符號標(biāo)明在每1m單位長度的中空40cr無縫管產(chǎn)生2個以下內(nèi)表層瑕疵的情況,相同●符號標(biāo)明在每1m單位長度的中空40cr無縫管產(chǎn)生3個以上內(nèi)表層瑕疵的情況。產(chǎn)生軋廢率(%)標(biāo)明在各軋輥的設(shè)定參 數(shù)和軋制條件下,運用20根坯料進行穿孔軋制的作用,用產(chǎn)生的根數(shù) 份額標(biāo)明。從作用可以看出,在本發(fā)明例中根據(jù)軋輥直徑比 Dg/D1,因為滿足上述(1)式~(3)式的任一個,沒有產(chǎn)生軋廢,可 以避免沿中空40cr無縫管的全長產(chǎn)生內(nèi)表層瑕疵。另一方面,在對份額中,因為不可滿足上述(1)式~(3)式的任一個的條件,在制造序號7、8的工件中,有多個內(nèi)表層瑕疵,制造 序號9的工件中多次產(chǎn)生軋廢?,F(xiàn)有技術(shù)的問題而進行的發(fā)明,意圖是供應(yīng)一種40cr無縫管的制造辦法,可以不產(chǎn)生咬入不良等軋廢,一起恰當(dāng)控制旋轉(zhuǎn)鑄造效應(yīng),特別是不產(chǎn)生因被軋制材頭部溫度下降使熱加工功能 惡化而形成的旋轉(zhuǎn)鑄造效應(yīng)引起的內(nèi)表層瑕疵,即便在頭部往后也不 改動穿孔軋制的設(shè)定條件,可以避免內(nèi)表層產(chǎn)生瑕疵,換句話說,目的是供應(yīng)沒有軋廢和沿被軋制材的全長內(nèi)表層不產(chǎn)生瑕疵的40cr無縫管的 制造辦法。 ? ? ? ? 為了處理上述課題,對有關(guān)用穿孔機進行穿孔軋制進行了各種研討。其作用發(fā)現(xiàn),在坯料與傾斜軋輥開端觸摸方位的進口軋 輥輥徑與傾斜軋輥緊縮帶的軋輥輥徑的比、以及咬入時的坯料轉(zhuǎn)數(shù)和 坯料外徑壓下率之比對產(chǎn)生軋廢和沿包含頭部的全長因過大的旋轉(zhuǎn)鍛 造效應(yīng)產(chǎn)生的內(nèi)表層瑕疵有很大影響。其間咬入時的坯料轉(zhuǎn)數(shù)是坯料頭部在被咬入軋輥后至抵達頂頭前端之間,用傾斜軋輥遭到壓下的轉(zhuǎn)數(shù)。為暗示闡明在軋制線周圍相面對設(shè)置的一對傾斜軋輥之間配 置頂頭,對坯料進行穿孔軋制情況的圖。在此圖中傾斜軋輥1的傾斜 視點β被設(shè)定成零的情況。錐形傾斜軋輥1的緊縮帶1a是傾斜軋輥1 的進口面1b和出口面1c交叉的方位,是一對傾斜軋輥1、1的空位小的方位。在軋輥緊縮帶1a為軋輥直徑Dg(mm)。傾斜軋輥1的進口面1b 的形狀可以是具有兩段以上梯度的視點的斷面形狀,也可以是曲面的斷面形狀。
40cr無縫鋼管作用
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