文章摘要: 大型注塑加工:注塑加工中工藝條件的控制方法注射速度的程序控制? ?注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取@纾涸谌廴谒芰蟿傞_始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,在充模過(guò)程當(dāng)中采用高速注射,在充模結(jié)束時(shí)
大型注塑加工:注塑加工中工藝條件的控制方法
注射速度的程序控制? ?
注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如:在熔融塑料剛開始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,在充模過(guò)程當(dāng)中采用高速注射,在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法,可以避免溢料,消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。? ?
低速充模時(shí)流速平穩(wěn),制品尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制品內(nèi)應(yīng)力低,制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯 化碳中,用高速注射成型的制件有開裂傾向,低速的不開裂)。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機(jī)械強(qiáng)度大大下降。? ?
高速注射時(shí),料流速度快,當(dāng)高速充模順利時(shí),熔料很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對(duì)制件較大部分能保證豐滿。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃,甚至燒 傷變焦,或造成脫模困難,或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能造成熔體破裂,使制件表層產(chǎn)生云霧斑。? ?
下列情況可以考慮采用高速高壓注射:(1)塑料黏度高,冷卻速度快,長(zhǎng)流程制件采用 低壓慢速不可完全充滿型腔各個(gè)角落的;(2)壁厚太薄的制件,熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的;(3)用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料,或含有較大量填充材料的塑料,因流動(dòng)性差,為了得到表層光滑而均勻的制件,必須采用高速高壓注射的。? ?
對(duì)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,不錯(cuò)采用多級(jí)注射,如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。? ?
注射壓力的程序控制? ?
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng),對(duì)于避免模內(nèi)壓力過(guò)高、避免溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。
在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的較為重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的較為重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即下降,當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。? ?
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)較高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時(shí)間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用年限得以延長(zhǎng),同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也下降了。? ?
三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模,又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。? ?
注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制? ?
采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量,使得在注射行程的終點(diǎn)附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量),根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補(bǔ)充少許熔體。這樣,可以避免制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。? ?
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大型注塑加工:注塑加工中工藝條件的控制方法
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