耐火材料自動配料系統(tǒng)的改造及應用

耐火材料自動配料：不定形耐火材料配料是散裝耐火材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中較為重要的一部分，配料決定著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。早期的配料系統(tǒng)由于技術(shù)水平和設備條件限制等因素，其配料系統(tǒng)在自動化上料、計量等方面存在問題，且生產(chǎn)過程不可進行有效的監(jiān)控，造成生產(chǎn)效率低、勞動強度大、粉塵污染、產(chǎn)質(zhì)量量無法保證等一系列問題。隨著環(huán)保標準的提高、勞動力成本的增加及質(zhì)量標準的提升，結(jié)合現(xiàn)有工藝設備條件，通過合理設定自動上料系統(tǒng)、聯(lián)動計量、全過程除塵密封等技術(shù)手段，對現(xiàn)有工藝設備設施進行優(yōu)化改造，在減少勞動強度的同時，符合了相關(guān)環(huán)保標準的要求，并有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量。

對自動化配料系統(tǒng)進行改造的目標

對自動配料系統(tǒng)進行改造目標是要保證產(chǎn)質(zhì)量量，準確配料測量的準度，減少配料測量的偏差值，不斷提高生產(chǎn)的效率，把配料工藝和 PLC 技術(shù)有效結(jié)合，并用電纜和以太網(wǎng)連接每個配料，來實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，使其管理更科學。對自動配料系統(tǒng)改造后要達到下面的幾個效果：①可以對實時數(shù)據(jù)進行搜集和分析，并具備監(jiān)控管理、可以自動化不間斷生產(chǎn);②在整個生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同配方可以一同進行配料生產(chǎn);③在配料過程當中，要對配料的供給、稱重、卸載配料、警示等操作進行相應的設計;④減少車間的粉塵造成的污染，對工作環(huán)境進行改善。

對不定形耐火材料自動配料系統(tǒng)進行改造的設計和具體措施

3.1 對自動配料系統(tǒng)設備硬件進行改造

為了達到上述工藝效果要求，做到對現(xiàn)在有的配料倉庫和混料機合理利用，基于原有的不定形耐火材料配料設備進行改造，將現(xiàn)有配料系統(tǒng)中的原料倉庫、混料機和供給配料機繼承下來，并增加了稱量斗和輸送皮帶，對原來的生產(chǎn)線進行分段改造，將其分成三條短、快的自動配料線，滿足每個品種和產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需要。并全密閉輸送皮帶，為每一個接受配料供給口和卸載配料口都設置除塵裝置，接通連接到原先的除塵系統(tǒng)，減少粉塵環(huán)境污染。

對生產(chǎn)線進行改造后，多個品種可以一同生產(chǎn)進行，而且彼此之間不會有影響，進而使生產(chǎn)效率提高。

3.2 對自動配料系統(tǒng)控制系統(tǒng)進行改造

⑴需要一臺可以進行總體控制的控制柜，總控制柜要借助以太網(wǎng)來對操作站進行連接，先連接到操作站的混料機控制機器，然后在混料機控制機器上配備有觸摸的顯示屏和操作按鍵開關(guān)。使改造后的配料系統(tǒng)既可以接受到總控制柜發(fā)出的指令要求，還能由工作中的操作人員通過觸摸屏和按鍵開關(guān)進行操作。

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