閥門泄漏的原因和維護方法

本文深入探討了閥門使用中普遍的故障，包括閥體和閥蓋泄漏、填料處泄漏、密封面泄漏、密封圈連接處泄漏以及關閉件脫落等問題的原因及相應的維護方法，旨在提供實用的閥門維護指導。

在日常閥門的使用過程當中往往會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么呢？還有什么其他故障需注意？

Part 1閥體和閥蓋的泄漏

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺點；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺點；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護方法

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；

2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；

4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

Part 2填料處的泄漏

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺點；

3、填料高于使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺點；

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護方法

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關規(guī)定準確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

Part 3密封面的泄漏

原因

1、密封面碾磨不平，不可形成密合線；

2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

維護方法

1、按工況條件準確選用顛墊片的材料和型式；

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、碾磨，進行著色檢驗，使靜密封面符合有關要求；

6、安裝墊片時應注意清理，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

Part 4密封圈連接處的泄漏

原因

1、密封圈輾壓不嚴；

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法

1、密封輾壓處泄漏應注膠黏劑再輾壓固定；

2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，碾磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4、密封圈連接面被腐蝕，可用碾磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

Part 5 關閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因

1、操作不良，使關閉件卡死，連接處損壞斷裂；

2、關閉件連接不堅固，松勁而脫落；

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護方法

1、準確操作，關閉閥門不可用力過大，開啟閥門不可高于上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；

2、關閉件與閥桿連接應堅固，螺紋連接處應有止退件；

3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。