中小型離心軋輥熱處理方法

中小型離心軋輥的基本特征是:高碳化物硬度；熱穩(wěn)定性好；優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性；淬透性好；氧化膜形成能力強(qiáng)；良好的抗熱裂性；耐磨性好。中小型離心軋輥成分的主要特色是:含碳量和釩量高，以獲得更多高硬度的MC碳化物，提高軋輥的耐磨性。軋輥含鉻量高，含有一定量的M7C3碳化物，有利于提高軋輥表層的抗粗糙度，下降軋制力。此外，離心鑄造中小型離心軋輥含鈮量小于5%，有利于減少高速鋼中合金元素和碳化物密度差異大造成的偏析。

圓鋼熱處理研究進(jìn)展的主要內(nèi)容包括以下幾個方面:淬火對圓鋼組織和性能的影響為了準(zhǔn)確制定圓鋼熱處理工藝。1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析表明，軋輥圓鋼的貝氏體溫度低于400℃，獲得的貝氏體冷卻速度低于10℃/s，當(dāng)軋輥圓鋼的冷卻速度高于10℃/s時，可獲得高硬度的淬火馬氏體基體。

回火對中小型離心軋輥性能的影響。回火溫度的合理控制在圓鋼的實際使用中，并不是回火硬度高的地方效果好?；鼗饻囟葘?.0%碳、5.0%釩、3.0%鉬、1.5%鎢、6.5%鉻和1.0%鎳的軋輥圓鋼硬度、耐磨性和表層粗糙度的影響。40℃回火后，硬度達(dá)到高值，高于540℃時，硬度逐漸下降。此外，軋輥圓鋼軋機(jī)在540℃回火時，重量損失小，耐磨性好。隨著回火溫度的升高，磨機(jī)的失重增加，耐磨性下降。

奧氏體化保溫時間也影響軋輥圓鋼的耐磨性。奧氏體化保溫時間2h，高速鋼耐磨性差，碳化物剝落嚴(yán)重。當(dāng)保溫時間延長至4小時時，中小型離心軋輥磨損均勻，只有少量粗M2C碳化物剝落。當(dāng)保溫時間延長至6小時時，M7C3碳化物消失，高硬度MC碳化物增多，不發(fā)生碳化物脫落。中小型離心軋輥的耐磨性好。