球閥壽命試驗規(guī)程

本文聚焦于閥門壽命試驗的規(guī)程、要求、檢驗項目及方法，通過詳細闡述試驗過程當中的各項標準和步驟，旨在全面反映閥門產(chǎn)質(zhì)量量，揭示潛在問題，并以溫州先鋒閥門有限公司的高平臺T型三通球閥十萬次壽命真實試驗為例，直觀展示試驗過程與結(jié)果。

閥門壽命試驗規(guī)程所定義的閥門壽命為：閥門在模擬工況條件下進行循環(huán)操作直至失去規(guī)定的性能時閥門啟閉的總次數(shù)。

閥門壽命是閥門產(chǎn)質(zhì)量量的綜合反映。通過壽命試驗，可以發(fā)現(xiàn)閥門產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量問題，如強度、設計、密封、加工、材料及裝配等方面的問題。有些問題采用一般的出廠試驗和零部件檢驗通常是難以發(fā)現(xiàn)的。目前，在質(zhì)量評比、創(chuàng)優(yōu)等方面，閥門壽命已作為一項考核指標。

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壽命試驗的要求

a.試驗除符合壽命試驗規(guī)程外，還應符合閥門產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。

b.試驗介質(zhì)為空氣。

c.球閥試驗開度為全開。

d.在關緊過程當中和開動過程當中，啟閉件前后壓差應不小于0.9倍的公稱壓力，在關緊位置，啟閉件前后壓差應不小于公稱壓力，且不大于1.1倍的公稱壓力。

e.啟閉件到達試驗開度時，閥腔內(nèi)壓力應不小于公稱壓力，且不大于1.1倍的公稱壓力。

f. 試驗時應盡量排除被測閥閥腔內(nèi)的空氣。

g. 被測閥由驅(qū)動裝置帶動閥桿運動，應對閥桿操作力矩進行測定，驅(qū)動裝置每次調(diào)整后其關緊力矩的重復偏差不得高于±10%。

h. 被測閥在試驗裝置上的安裝位置應使閥桿垂直于水平面。

i. 主要測試儀表、儀器、傳感器精度不得低于1%，壓力表精度不得低于1.5級。

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壽命試驗的檢驗部位和項目

a.試驗檢驗一貫包括下列主要部位和零件：

① 密封副

② 閥桿

③ 填料函部位

④ 中法蘭的密封部位

⑤ 其他零件

b.操作力矩

① 初始操作力矩

② 達到各次檢測次數(shù)時的操作力矩

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壽命試驗的方法和檢測

a.試驗時，介質(zhì)從被測閥的進口端引入，在出口端檢測。被測閥經(jīng)密封性試驗合格后即可進行壽命試驗。試驗系統(tǒng)如圖所示

b.試驗中的檢測次數(shù)與試驗次數(shù)的存在對應關系，當試驗進行到各檢測次數(shù)時，進行檢測并記錄結(jié)果。

c.試驗中如發(fā)現(xiàn)密封副滲漏，允許關緊，經(jīng)密封試驗合格后，可繼續(xù)進行試驗。

d.試驗中如發(fā)現(xiàn)填料函部位及中法蘭密封部位滲漏，允許壓緊，直至密封性合格。若密封圈被壓緊后仍不可密封，允許增加密封圈數(shù)量，但不得更換。壓緊和增加填料圈數(shù)時的試驗次數(shù)，應在試驗報告中注明。

e.試驗前和試驗結(jié)束后，應檢測密封面、閥桿等主要零件的損壞情況，并記錄在試驗報告上。

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閥門壽命次數(shù)的確定

a.完成關閉和開啟一個循環(huán)為一個試驗次數(shù)

b.發(fā)生下列任何一種情況時應終止試驗

① 密封副損壞，經(jīng)關緊后仍達不到有關標準要求

② 閥桿損壞，無法進行正常試驗

③ 中法蘭密封部位損壞，經(jīng)壓緊后仍不可保證密封

④ 填料函損壞，經(jīng)壓緊和增加填料圈數(shù)后仍不可保證密封

⑤ 其他零部件損壞，無法進行正常試驗

c.壽命次數(shù)為試驗終止前一次檢測所對應的試驗次數(shù)

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