工業(yè)鋁型材的擠壓方式是什么？

　　工業(yè)鋁型材在散熱器鋁合金型材的擠壓成型加工過程當(dāng)中，普遍的缺點有彎曲、扭曲、變形、飛邊等。但是“吸咐顆粒物”的缺點，不仔細觀察或觸摸很難發(fā)現(xiàn)。危害是:在電泳原理和噴涂鋁型材的生產(chǎn)過程當(dāng)中，沒有辦法擺脫，損害了鋁型材優(yōu)雅的表層，造成浪費?！拔筋w粒物”的主要原因如下:

　　工業(yè)鋁型材質(zhì)量是危害散熱器鋁合金型材表層和擠壓加工的關(guān)鍵因素?！拔筋w粒物”的誘因與鑄棒質(zhì)量密切相關(guān)。鑄棒的結(jié)構(gòu)缺點一般包括飛邊、疏松、晶厚、縮孔、明亮晶體等。鑄棒的所有缺點都有一個共同點，那就是與鑄棒的常規(guī)焊接不太好，造成常規(guī)流動性不連續(xù)，是產(chǎn)生“吸附顆?！钡年P(guān)鍵因素。

　　工業(yè)鋁型材在擠壓制造中，磨具在超高壓下工作，會引起韌性變形。開始工作時，砂帶的平行表層處于擠壓方向。受到工作壓力后，皮帶變形為喇叭形，工作時只有皮帶的一部分齒面能碰到散熱器鋁合金型材產(chǎn)生的粘鋁，類似于銑刀的刀屑瘤。在生產(chǎn)鋁膠的整個過程當(dāng)中，顆粒不斷被散熱器的鋁合金型材去除，粘附在鋁型材表層，產(chǎn)生“吸咐顆粒物”。

　　工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝的主要參數(shù)是否挑選得當(dāng)，是危害“吸咐顆粒物”的關(guān)鍵因素。如果擠出成型溫度過高，擠出成型速度過快，會有更多的“吸咐顆粒物”。原因是隨著溫度的升高和速度的加快，鋁型材的流動速率會增加，磨具變形的程度會增加，金屬材料的流動性會加快，金屬材料的變形抗擾度相關(guān)性變?nèi)?，容易發(fā)生粘鋁。

　　工業(yè)鋁型材“吸附顆粒物”的關(guān)鍵危害因素是鑄棒、磨具和擠壓加工工藝。實際操作人員的實際操作水平也體現(xiàn)在這三個因素上。在生活實踐的基礎(chǔ)上，我們可以減少或避免“吸附顆粒物”，進一步提高散熱器鋁合金型材的產(chǎn)出率和生產(chǎn)率。