聽工程師講!不銹鋼管道藥芯焊絲鎢極氬弧焊焊接工藝

焊接操作要領(lǐng)在于掌握不銹鋼藥芯焊絲的獨(dú)特保護(hù)機(jī)制，通過精細(xì)的焊槍擺動(dòng)、熔池溫度控制及焊接速度調(diào)整，確保焊縫質(zhì)量與美觀，同時(shí)注重安全防護(hù)與避免焊接缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的焊接過程。

焊接操作要領(lǐng)

不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后，在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù)，所以根部焊接時(shí)與實(shí)芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動(dòng)頻率、填絲量有較大區(qū)別。

1在焊接過程當(dāng)中，焊槍要做圓弧形擺動(dòng)，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池，同時(shí)也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量，避免出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應(yīng)將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部?jī)?nèi)成形。

2焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)之中，避免合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出，根據(jù)情況可用焊絲對(duì)高溫熔池進(jìn)行適當(dāng)攪拌，不宜依靠下降焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表層形成的熔渣薄而脆，高溫時(shí)極易自行脫落，故焊接時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，避免灼傷眼睛。

3要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于準(zhǔn)確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹，說明熔池溫度過高，這時(shí)應(yīng)迅速減少焊槍與工件的夾角，并加快焊接速度。當(dāng)熔池小焊縫窄而高時(shí)，說明熔池溫度低，這時(shí)應(yīng)增大焊槍與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。

41Cr18Ni9不銹鋼在450～800℃溫度區(qū)加熱，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為避免打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)以快焊快冷為原則，盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動(dòng)。

5焊接時(shí)焊槍要等速移動(dòng)，禁止抖動(dòng)。焊絲與工件表層的夾角在25°左右， 既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性，又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表層的距離應(yīng)保持在3mm左右，使操作者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。

6為避免在接頭收弧時(shí)產(chǎn)生縮孔，應(yīng)盡量采用短弧焊，焊槍擺動(dòng)要均勻，要保證藥芯焊絲的焊接冶金反應(yīng)過程和脫渣過程充分進(jìn)行，焊接速度應(yīng)與送絲頻率成正比。收弧時(shí)不要向前移動(dòng)太遠(yuǎn)，應(yīng)斜向前收弧，避免產(chǎn)生弧抗。