國內(nèi)針刺機技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

中國非織造技術(shù)發(fā)展較晚，直至1987年引進了第一臺 針刺機之后，才開始國產(chǎn)針刺機的生產(chǎn)制造歷史。至今國內(nèi)已有近20家專業(yè)的非織造設(shè)備生產(chǎn)商，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，國產(chǎn)針刺機得到了不斷的完善和發(fā)展，在針刺機主軸箱式的類型和其用途方面都擴展豐富了很多，但是針刺機在機械性能方面并沒有得到突破性的飛躍。目前，國產(chǎn)針刺機在實際生產(chǎn)運作中沒有辦法突破1500刺/分的最高針刺頻率，原因歸根究底在于主軸箱式的機構(gòu)在工作中容易受到結(jié)構(gòu)和材料等因素的限制，因此給針刺頻率的提高帶來一定的難度。

因此，為了解決這一問題，近些年來國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)商的主攻方向便是優(yōu)化機構(gòu)設(shè)計、完善針刺設(shè)備的使用性能以及電氣控制的革新。在此背景下,產(chǎn)生了無箱齒輪搖桿式的針刺機，然而上個世紀只有少數(shù)針刺布生產(chǎn)商在使用，設(shè)備生產(chǎn)商真正將其推向市場是在2000年之后，而且雖然此種針刺機的生產(chǎn)商們在針梁的定位機構(gòu)方面，采用了不同的機構(gòu)形式，具備各自的特色和優(yōu)點，但是整條針剌布的生產(chǎn)線的針刺頻率高于1500刺/分仍然十分困難。隨著新技術(shù)、新材料的不斷應(yīng)用，國產(chǎn)針刺機的各項技術(shù)性能己有很大提高。范臻等在其專利中提出了一種短軸組合式高速針刺機主軸傳動裝置，其上配備有聯(lián)軸器和平衡補償機構(gòu),在工作時軸組間產(chǎn)生的徑向跳動、軸向竄動或同軸度偏差由平衡補償機構(gòu)自動補償糾正，大大增加了機器工作的穩(wěn)定性。鞠永農(nóng)6發(fā)明了-種可以承受高載荷且受力分布更合理的高速針刺機的單體主軸箱部件,包括主軸箱部分和箱外配重輪部分。箱外配重輪有兩方面作用: 一是平衡針刺部分引起的作用力，讓針刺機運行平穩(wěn);二是作為存儲能量的“飛輪，保障主軸運轉(zhuǎn)相對勻速。他還對針刺設(shè)備潤滑系統(tǒng)進行改良，針對低速針刺機和高速針刺機分別提出了間歇式供油系統(tǒng)和閉式循環(huán)潤滑系統(tǒng)。

雖然目前國內(nèi)針刺機生產(chǎn)廠家較多,但針刺機基本原理都是相同的，即通過偏心輪連桿機構(gòu)帶動裝有刺針的針板上下往復(fù)運動，來達到刺針對被加工的纖維網(wǎng)實施加固的目的。不同點在于針板和針梁往復(fù)運動的定位機構(gòu)上。國內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)商在高速針刺機的設(shè)計中一般有兩種方式:一是把偏心輪、 連桿、推桿等零件包容在一一個密閉的箱體內(nèi)，即采用主軸箱式、二是將偏心輪、連桿等零件暴露在機架內(nèi)，針梁的往復(fù)定位機構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位形式，即無箱齒輪搖桿式。兩種機構(gòu)各有特色和優(yōu)點，同時發(fā)展，然而，由于采用主軸箱式的針刺機針頻較高，所以目前國內(nèi)頻率在1000刺/分之上的針刺機多數(shù)還是采用這種結(jié)構(gòu)。不過顯而易見，這種速度和國際先進水平相比還是相差很大,所以各個針刺設(shè)備生產(chǎn)商的主要任務(wù)都是集中在提高針頻上，目前主要是攻克2000刺分的針刺機技術(shù)，以及在保障現(xiàn)有性能的前提下下降針刺機的成本。隨著工業(yè)的發(fā)展及業(yè)內(nèi)專業(yè)人員的不斷努力，中國的針刺機制造水平將逐漸向世界先進水平靠近。