銀焊絲焊接大直徑管道的橫縫

1.可用φ3.2或φ4.0的焊條，按圖紙設(shè)計要求開坡口，對口間隙一般等于銀焊絲的直徑，焊接過程當(dāng)中電流與立縫差不多或稍大一點，焊條與管道成75-80度。

2.焊管外焊縫先焊，挑選銀焊絲，可采用短弧小斜圓狀條進行焊接，可得到合適的熔深，條帶速度應(yīng)稍快，避免銀焊絲熔化金屬太多聚合在某一點上形成焊瘤。

3.焊接過程當(dāng)中，為避免焊縫表層咬邊和金屬液向下面流動，每個斜圓與焊縫線的夾角不大于45度。當(dāng)銀焊絲末端運到斜圓上面時，電弧應(yīng)較短，并稍停片刻，然后緩慢引弧至焊縫底部，可避免各種缺點，使焊縫成形良好。

4.管道內(nèi)焊縫與外焊縫基本相同

拉輪器爪鑄鐵材質(zhì)需要點焊固定，然后用銀焊絲焊接。采用冷焊的焊接工藝，需要將坡口部位焊接透保證足夠的抗拉強度。

5.焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋韺忧謇?，焊接接頭質(zhì)量建議斜切成一個U形的凹槽。

6.在裂紋兩端處打止裂孔，避免焊接過程當(dāng)中裂紋擴展。

7.維修角度不好，可以挑選用電焊棒冷槽形成U型或V型坡口。

8.焊接電流盡量小，弧長適中，向焊接方向微微傾斜。

9.建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬。在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不進行熱處理，讓零件慢慢冷卻。

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