電泳涂裝的工藝流程

　　電泳涂裝工藝流程

　　吊工件→超聲波清蠟除油→水洗→純水洗滌→紫銅電泳漆→純水洗滌→純水洗滌→純水洗滌→烘干→吊下。

　　各環(huán)節(jié)過程控制要點(diǎn)

　　1.成型后，在掛在工件上之前，表層應(yīng)進(jìn)行螺紋或化學(xué)拋光，然后涂上紫銅電泳。

　　2.吊掛:要求吊掛工具清理，接觸點(diǎn)良好，工件堅(jiān)固不晃動(dòng)。

　　3.超聲波除油除蠟:以K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，將罐體按K-106A:純水= 1: 5的比例混合，溫度控制在0 ~ 50℃，時(shí)間1 ~ 10 min。

　　4.純水洗滌:純水質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，電導(dǎo)率< 5μ s/cm，入槽前洗滌槽的電導(dǎo)率不應(yīng)高于10μs/cm。

　　5.紫銅電泳:油性色漿KLK-8262紅銅色漿比例KLL-8087樹脂=1: 30 ~ 40.然后加入5倍于樹脂和色漿總和的純水，循環(huán)凝固24小時(shí)。施工電壓30 ~ 100伏;施工時(shí)間挑選:20 ~ 90s槽液溫度:28±2℃。

　　6.干燥:溫度不宜上升過快，應(yīng)分預(yù)干燥和烘烤凝固兩個(gè)過程。一般預(yù)干燥條件為70-80℃/10分鐘，干燥條件為170±5℃/30分鐘。

　　電泳涂裝漆槽液的管理

　　電泳涂裝是物理化學(xué)、膠體化學(xué)和電化學(xué)的復(fù)雜過程。影響鍍液穩(wěn)定性和漆膜質(zhì)量的因素很多。主要影響因素有電泳電壓、電泳時(shí)間、固含量、槽液PH值、溫度、溶劑含量、過濾介質(zhì)和雜質(zhì)離子含量等。只有對(duì)不同類型、不同季節(jié)的各種影響因素采取合理的管理方法，才能保證漆膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　1.建筑電壓

　　紫銅電泳漆的施工電壓是一個(gè)重要參數(shù)。如果太低，漆膜會(huì)薄，顏色淺，太高，漆膜厚，表層有橘皮，顏色深而不均勻。對(duì)于紫銅電泳漆，施工電壓在30 ~ 90v之間。

　　2.ph值

　　PH值是聚氨酯丙烯酸電泳漆的重要工藝參數(shù)，對(duì)漆膜質(zhì)量有很大影響。如果PH值過高，漆液的水溶性會(huì)變差，造成絮凝，產(chǎn)生大量色斑。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)在局部產(chǎn)生深顏色塊;如果PH值過低，電解會(huì)加劇，漆膜容易出現(xiàn)針孔和麻點(diǎn)，同時(shí)容易發(fā)生再溶解。紫銅電泳漆的PH值范圍應(yīng)為4.2 ~ 4.5.

　　3.固體份

　　槽液的固體對(duì)漆液的穩(wěn)定性、外觀和漆膜的滲透性有影響。紫銅電泳漆的固含量應(yīng)控制在10 ~ 12%。