非標刀具訂制廠家淺談：非標刀具對切削加工的重要性

非標刀具訂制廠家告訴您在加工過程當中，我們經常遇到用標準刀具難以加工的情況，因此非標準刀具的生產對于機械加工非常重要。金屬切削中使用的非標準刀具在銑削中更為常見，因此本文主要介紹銑削中非標準刀具的生產，由于標準工具的生產是針對大面積，大數(shù)量的普通金屬或非金屬零件的切削。因此，當對工件進行熱處理并提高硬度時，或者工件為不銹鋼時，非常容易會粘到刀上。并且還有一些工件表層，非標刀具訂制廠家告訴您如果幾何形狀非常復雜，或者要加工的表層具有較高的粗糙度要求。那么標準工具就無法滿足加工需求。因此，在加工過程當中，有必要針對工具的材料、刃口的幾何形狀、幾何角度等進行有針對性的設計?？梢苑譃閮深悾厥庥嗀?、非特殊訂貨。

一、非特別定制的切削工具主要解決兩個問題、尺寸問題和表層粗糙度問題。

1.尺寸問題，非標刀具訂制廠家告訴您您可以挑選尺寸與所需尺寸相似的標準刀具，可以通過更改磨削來解決它。但是還要注意兩點：（1）尺寸差異不應太大，通常不要太大小于2mm，由于尺寸差異太大，會引起刀具幾何形狀的變化。直接影響切屑空間和幾何角度。（2）如果是帶有刃孔的立銑刀，則可以在普通機床上重新磨削，成本較低，如果是沒有刀片孔的鍵槽，則無法在普通機床上進行銑刀加工。需要在專用的五軸聯(lián)動機床上重新磨削，成本會更高。

2.非標刀具訂制廠家告訴您表層粗糙度問題，可以通過更改葉片的幾何角度來實現(xiàn)。例如，增加前角和后角將顯著改善工件的表層粗糙度。但是，如果用戶的機床不夠堅固，切削刃可能會變鈍，但會增加表層粗糙度。這方面非常復雜，在分析加工部位后可以得出結論。

二、特殊的定制工具主要解決三個問題，特殊形狀、特殊強度和硬度、特殊切屑保持和切屑清除要求。

1.非標刀具訂制廠家告訴您待加工工件有特殊形狀要求，例如加長加工所需的工具，增加倒R的端面齒，或具有特殊的錐角要求，刀柄結構要求，刀片長度尺寸控制等。非標刀具訂制廠家告訴您如果這類工具的形狀要求不是很復雜，則實際上很容易解決。要注意的是。非標準工具的處理更加困難，因此。如果可以滿足加工要求，則用戶不應過多；追求高精度，因為高精度本身意味著高成本和高風險，這將對生產商的生產能力和自身成本造成不必要的浪費。

2.非標刀具訂制廠家告訴您加工后的工件具有特殊的強度和硬度。如果對工件進行了熱處理，強度和硬度高，無法切削一般的刀具材料或刀具粘連嚴重，這就是對刀具材料的特殊要求。通用的解決方案是挑選高檔工具材料。例如，包含鈷的高速剛性工具具有較高的硬度，可以切割淬火和回火的工件材料。使用高質量的硬質合金刀具可以加工高硬度材料，甚至可以使用銑削代替磨削。當然，有一些特殊情況。例如，當加工鋁制零件時，市場上有一種不一定適合的超硬工具。盡管鋁制零件通常較軟，但可以說它是易于加工的產品。非標刀具訂制廠家告訴您用于硬質工具的材料實際上是鋁高速鋼。這種材料確實比普通的高速鋼堅硬，但是在加工鋁零件時會引起鋁元素之間的親和力，這會增加工具的磨損。此時，如果要獲得高效率，可以改用鈷高速鋼。

3.待加工工件具有特殊的切屑保持和切屑清除要求。非標刀具訂制廠家告訴您此時應挑選較少的齒數(shù)和較深的切屑腔，但此設計只能用于鋁合金等較易加工的材料。

非標刀具訂制廠家告訴您：在非標準刀具加工的設計和加工中，要注意很多問題，刀具的幾何形狀相對復雜。并且在熱處理過程當中刀具容易彎曲，變形或局部應力集中，在設計中應避免這種情況，對于容易產生應力集中的零件。向直徑變化較大的零件添加傾斜過渡或臺階設計，非標刀具訂制廠家告訴您如果是較長的細長件，則每次對其進行淬火和回火以檢驗其在熱處理過程當中的變形和跳動，都需要對其進行檢驗和矯直，工具的材料相對較脆。特別是硬質合金的材料，這使得工具在加工過程當中遇到較大的振動或較大的加工扭矩時會斷裂，這是在常規(guī)工具的加工中；通常不會造成很大的損壞。因為如果工具損壞了就可以更換，但是在非標準工具的加工中，由于更換的可能性不大。一旦工具損壞了，就會引起一系列的損壞，交貨延遲等問題會給用戶帶來巨大損失。

以上都是針對工具本身的。實際上，非標準工具的制造絕非如此簡單，這是一個系統(tǒng)的項目，生產商設計部門的經驗以及對用戶加工條件的理解將影響非標準工具的設計和生產，非標刀具訂制廠家告訴您生產商生產部門的加工和檢驗方法將影響非標準工具的準確性和幾何角度，生產商的銷售部門的反復訪問，數(shù)據和信息的收集也將影響非標準工具的改進，這些對于使用非標準工具的用戶成功將起決定性作用。非標準工具是應特殊要求而誕生的特殊工具。挑選具有豐富經驗的生產商將為用戶節(jié)省大量時間和精力。

天津市宏維刀具有限公司，是以刀具再碾磨、非標刀具加工和標準刀具銷售為一體的專業(yè)公司。公司主要產品有：非標刀具訂制、高效強力立銑刀、刀具修磨等。為保證高質量刀具提供了可靠的硬件基礎。深受客戶信賴。

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