帶鋼車間的立輥軋機主要用途有哪些？

帶鋼車間的立輥軋機主要用于以下兩個目的：

1.用來打破天平。在熱軋鋼板生產(chǎn)中，根據(jù)工藝要求，板坯加熱溫度可達1250℃（硅鋼片生產(chǎn)加熱溫度可達1350℃）。由于加熱，板坯表層不可避免地會產(chǎn)生大量氧化鐵垢。如果去除不好，用水平輥反復軋制后，氧化鐵垢會滾到板坯表層，這不僅難以去除，而且會大大增加中厚板的精整和磨削量，甚至造成不良品或廢品。同時，也會加劇水平輥的磨損，增加軋輥的再磨次數(shù)，縮短軋輥的使用年限。在軋制過程當中，大型立輥可使板坯表層的氧化鐵氧化皮疏松。實驗表明，當側(cè)壓為50mm時，氧化鐵垢在距板坯邊緣300mm處松動，然后受到高壓水的沖擊，可以達到不錯的除垢效果。除鱗效果也與高壓水的壓力有關(guān)。目前，高壓水的壓力已增至150千克/平方厘米，很高可達180千克/平方厘米。壓力的增加有利于保證軋制產(chǎn)品的表層質(zhì)量。

2.用于側(cè)滾。板坯側(cè)面軋制后，可以避免軋件邊緣出現(xiàn)鼓形和邊緣裂紋?？梢哉{(diào)整板帶的寬度規(guī)格，獲得寬度均勻、邊緣整齊的板帶，從而下降金屬消耗系數(shù)，這對于軋制不銹鋼和各種合金鋼更為必要。除上述功能外，萬能軋機的垂直輥還可以將板坯與軋制線對齊。

立輥軋機的設計應滿足以下要求：

1.參數(shù)和結(jié)構(gòu)的挑選（尤其是主傳動類型）應合理。在結(jié)構(gòu)設計中，應考慮密封是否嚴密，制造、安裝和維護是否方便，以及更換零件是否困難；

2.可對樓板施加較大的側(cè)向壓力。一般來說，大型立輥軋機的側(cè)壓力為50-70mm，萬能軋機的立輥側(cè)壓力為4-32mm。側(cè)壓裝置應能滿足很大和很小開度的要求，應具有足夠的強度，盡量做到位置緊湊、折疊安裝方便、使用可靠。在設計主傳動系統(tǒng)時，不僅要考慮移動立式輥筒的摩擦力，還要考慮附加的平衡力。側(cè)壓速度的挑選應滿足生產(chǎn)要求；

3.采用臥式粗軋機連續(xù)軋制時，還需要考慮異步軋制速度引起的水平力；

4.大型立輥軋機前后應設置1-2個立輥。在半連續(xù)軋機和板坯軋機上，當使用短鋼坯生產(chǎn)鋼板時，應在垂直輥之間設置具有足夠強度和靈活性的自由輥，以便短鋼坯順利通過；

5.為了獲得更好的除鱗效果，在高壓水除鱗系統(tǒng)中，除增加壓力外，還應合理挑選噴嘴結(jié)構(gòu)形狀、噴嘴間距和散射角。為保證操作安全，在阻垢器前后安裝的高壓水除鱗裝置必須有一個脂肪保護密封蓋，避免高壓水和氧化鐵水垢飛濺；

6.立輥軋機上應有開度指示。此外，垂直輥的冷卻和傳動部分的潤滑也非常重要。