文章摘要: 帶鋼車間的立輥軋機(jī)主要用于以下兩個(gè)目的:1.用來(lái)打破天平。在熱軋鋼板生產(chǎn)中,根據(jù)工藝要求,板坯加熱溫度可達(dá)1250℃(硅鋼片生產(chǎn)加熱溫度可達(dá)1350℃)。由于加熱,板坯表層不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量氧化鐵垢。如果去除不好,用水平輥反復(fù)軋制后,氧化鐵垢會(huì)滾到板
帶鋼車間的立輥軋機(jī)主要用于以下兩個(gè)目的:
1.用來(lái)打破天平。在熱軋鋼板生產(chǎn)中,根據(jù)工藝要求,板坯加熱溫度可達(dá)1250℃(硅鋼片生產(chǎn)加熱溫度可達(dá)1350℃)。由于加熱,板坯表層不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量氧化鐵垢。如果去除不好,用水平輥反復(fù)軋制后,氧化鐵垢會(huì)滾到板坯表層,這不僅難以去除,而且會(huì)大大增加中厚板的精整和磨削量,甚至造成不良品或廢品。同時(shí),也會(huì)加劇水平輥的磨損,增加軋輥的再磨次數(shù),縮短軋輥的使用年限。在軋制過(guò)程當(dāng)中,大型立輥可使板坯表層的氧化鐵氧化皮疏松。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)側(cè)壓為50mm時(shí),氧化鐵垢在距板坯邊緣300mm處松動(dòng),然后受到高壓水的沖擊,可以達(dá)到不錯(cuò)的除垢效果。除鱗效果也與高壓水的壓力有關(guān)。目前,高壓水的壓力已增至150千克/平方厘米,很高可達(dá)180千克/平方厘米。壓力的增加有利于保證軋制產(chǎn)品的表層質(zhì)量。
2.用于側(cè)滾。板坯側(cè)面軋制后,可以避免軋件邊緣出現(xiàn)鼓形和邊緣裂紋??梢哉{(diào)整板帶的寬度規(guī)格,獲得寬度均勻、邊緣整齊的板帶,從而下降金屬消耗系數(shù),這對(duì)于軋制不銹鋼和各種合金鋼更為必要。除上述功能外,萬(wàn)能軋機(jī)的垂直輥還可以將板坯與軋制線對(duì)齊。
立輥軋機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求:
1.參數(shù)和結(jié)構(gòu)的挑選(尤其是主傳動(dòng)類型)應(yīng)合理。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,應(yīng)考慮密封是否嚴(yán)密,制造、安裝和維護(hù)是否方便,以及更換零件是否困難;
2.可對(duì)樓板施加較大的側(cè)向壓力。一般來(lái)說(shuō),大型立輥軋機(jī)的側(cè)壓力為50-70mm,萬(wàn)能軋機(jī)的立輥側(cè)壓力為4-32mm。側(cè)壓裝置應(yīng)能滿足很大和很小開(kāi)度的要求,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,盡量做到位置緊湊、折疊安裝方便、使用可靠。在設(shè)計(jì)主傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí),不僅要考慮移動(dòng)立式輥筒的摩擦力,還要考慮附加的平衡力。側(cè)壓速度的挑選應(yīng)滿足生產(chǎn)要求;
3.采用臥式粗軋機(jī)連續(xù)軋制時(shí),還需要考慮異步軋制速度引起的水平力;
4.大型立輥軋機(jī)前后應(yīng)設(shè)置1-2個(gè)立輥。在半連續(xù)軋機(jī)和板坯軋機(jī)上,當(dāng)使用短鋼坯生產(chǎn)鋼板時(shí),應(yīng)在垂直輥之間設(shè)置具有足夠強(qiáng)度和靈活性的自由輥,以便短鋼坯順利通過(guò);
5.為了獲得更好的除鱗效果,在高壓水除鱗系統(tǒng)中,除增加壓力外,還應(yīng)合理挑選噴嘴結(jié)構(gòu)形狀、噴嘴間距和散射角。為保證操作安全,在阻垢器前后安裝的高壓水除鱗裝置必須有一個(gè)脂肪保護(hù)密封蓋,避免高壓水和氧化鐵水垢飛濺;
6.立輥軋機(jī)上應(yīng)有開(kāi)度指示。此外,垂直輥的冷卻和傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑也非常重要。
帶鋼車間的立輥軋機(jī)主要用途有哪些?
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