鋁合金鑄造產(chǎn)生變形的原因

在飛機結(jié)構(gòu)中，為減輕自身重量，大量采用鋁合金鑄造材料制成的薄壁件，但鋁合金件的熱膨脹系數(shù)較大，薄壁鋁件的熱膨脹系數(shù)較大。合金容易變形。鋁合金鑄造過程當中的變形，特別是采用自由鍛時，需要大量的加工工作，變形問題更為嚴重。下面對鋁合金鑄造變形的原因及解決方法進行分析，希望對大家有所幫助。

一、加工變形的原因

鋁合金鑄造變形的原因很多，與材料、零件形狀和生產(chǎn)條件有關(guān)。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力和切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

二、減少鋁合金鑄造變形的加工措施

(1)下降毛坯內(nèi)應(yīng)力。自然或人工時效和振動處理可部分消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。預(yù)處理也是一種有效的處理方法。對于毛坯，由于余量大，加工后變形也大。如果對毛坯的多余部分進行預(yù)處理，減少各部分的余量，不僅可以減少后續(xù)工序的加工變形，而且部分內(nèi)部預(yù)處理后還可以釋放部分內(nèi)應(yīng)力。

(2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和幾何參數(shù)對鋁合金鑄造有重要影響。準確挑選刀具對于減少零件變形非常重要。

合理挑選刀具幾何參數(shù)。前角：挑選較大的前角，同時保持切削刃的強度。一方面可以磨削鋒利的邊緣，另一方面可以減少切削變形和平滑排屑，從而下降鋁合金鑄造溫度。

后角：后角的大小直接影響鋁合金鑄造表層的橫向磨損和質(zhì)量。切削厚度是挑選后角的重要條件。在粗銑加工過程當中，由于進給速度大、切削載荷大、發(fā)熱大，要求刀具具有良好的散熱條件。因此，后角應(yīng)小。精銑時要求切削刃鋒利，以減少側(cè)面與鋁合金鑄造表層的摩擦，減少彈性變形。因此，后角應(yīng)該更大。