什么是金屬注射成型

金屬注射成形，是一種新型粉末冶金近凈成形技術，因為塑料制品強度不高，為了改善性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，這樣就可以增加產品的強度和耐磨性，這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

金屬注射成形是先選取符合要求的金屬粉末和粘結劑，然后將粉末和粘結劑在一定溫度下混合成均勻的喂料，經制粒后注射成形，再通過脫脂處理成為最終成品。

1、金屬注射成形粉末及制粉技術

金屬注射成形對原料粉末要求較高，挑選的粉末要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結。金屬注射成形原料粉末價格一般較高，這是限制金屬注射成形技術廣泛應用的一個關鍵因素，生產金屬注射成形用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。

2、粘結劑

粘結劑是金屬注射成形技術的核心，在金屬注射成形中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個最基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特色，為此出現了各種各樣的粘結劑，粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產品。

3、混煉

混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。注射成形產品的性能是由料的性質決定，所以混煉這一步驟十分重要。這與粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等都有關系。當然決定混煉工藝的好壞主要還是喂料的均勻和一致性。

混煉的方法是先加入高熔點組元熔化，然后降溫，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末，這樣能避免低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可避免降溫太快而造成的扭矩急增，減少設備損失。

4、注射成形

注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺點、顆粒均勻排由的是金屬注射成形成形坯體。首先將粒狀喂料加熱至一定溫度，然后將其注入模腔中得到具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到金屬注射成形成形坯。這個過程由于金屬注射成形喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺點。

5、脫脂

隨著粘結劑體系的不同，金屬注射成形技術形成了多種金屬注射成形工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。

6 、燒結

燒結是金屬注射成形工藝中的最后一個工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙．使金屬注射成形產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，均勻的喂料對于最終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。金屬注射成形產品由于形狀復雜，燒結收縮大，大部分產品燒結結束后仍需進行燒結后處理，包括整形、熱處理等。

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