金剛石砂輪的鍍層掉落的解決方法

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，不同的職業(yè)對(duì)電鍍金剛石砂輪的要求基本一致，就是效率高、壽命長(zhǎng)、磨削精度高。要保證這些特性，被鍍金屬不僅要有高的硬度和耐磨性，還需要均勻分布在基體的各個(gè)部位，避免鍍層脫落，縮短事物的使用年限。在實(shí)際使用過程當(dāng)中，掉涂層現(xiàn)象層出不窮。本文分析了這一問題產(chǎn)生的原因，并探討了解決的方法。

　　電鍍金剛石砂輪在使用過程當(dāng)中，由于磨削力、溫升、工件沖擊等使用條件。，含金剛石的金屬涂層會(huì)與鋼基體分離，這就是涂層的脫落。在實(shí)際使用過程當(dāng)中，含金剛石金屬涂層的金屬層是分離的:含金剛石金屬涂層在使用過程當(dāng)中，與工件接觸部分的涂層金屬不是正常磨損，而是以碎片或粉末形式非正常脫落，金剛石不是完全脫落，而是部分以顆粒形式脫落。

　　處理金剛石砂輪涂層脫落的方法

　　針對(duì)上述涂層脫落的原因，可采取以下措施處理涂層脫落問題:

　　(1)加強(qiáng)鍍前預(yù)處理，盡可能去除基體表層的毛刺、油污、氧化膜、鐵銹、氧化皮，促進(jìn)被鍍金屬晶格的正常生長(zhǎng)，提高被鍍金屬與基體金屬的結(jié)合力。

　　(2)優(yōu)化工藝和工序，減少卸砂時(shí)的斷電瞬間，甚至可以在原上砂罐不通電卸砂，加厚或在備用罐通電卸砂，以提高金剛石顆粒與涂層的結(jié)合力。如果加厚過程當(dāng)中停電，再次加厚時(shí)，應(yīng)將工件放入電解液中進(jìn)行陰極還原，還原后放入鍍液中進(jìn)行電鍍，以保證鍍層的結(jié)合力。