簡單了解一下不銹鋼無縫鋼管的制造工藝

不銹鋼無縫鋼管的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是不銹鋼耐腐蝕的基本元素。當鋼中的鉻含量達到12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧發(fā)生反應，在鋼表層形成非常薄的氧化膜（自鈍化膜），可以避免鋼基體進一步腐蝕。不銹鋼無縫鋼管常用的合金元素除鉻外，還包括鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足不銹鋼結構和性能的各種用途要求。下面介紹不銹鋼無縫鋼管的制造工藝：

1、熱軋（無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制、連續(xù)軋制或擠壓→去除管材→定徑（或壓下）→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

2、軋制不銹鋼無縫鋼管的原材料為圓管坯。圓管坯由切割機切割成1米左右長度的坯料，然后通過傳送帶送入加熱爐加熱。鋼坯被送入熔爐并在大約1200攝氏度的溫度下加熱。燃料是氫氣或乙炔。爐內的溫度控制是關鍵問題。圓管從爐內取出后，用壓力沖孔機沖孔。一般比較普遍的沖頭是圓錐滾子沖頭。這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)質量量好，穿孔直徑大，可磨削多種鋼材。

3、穿孔后的不銹鋼無縫鋼管坯經(jīng)交叉軋制、串聯(lián)軋制或三輥依次擠壓。擠壓后，取出試管并校準。定徑機采用錐形鉆頭高速旋轉進入坯料沖孔形成鋼管。不銹鋼無縫鋼管的內徑由定徑機鉆頭外徑的長度決定。

不銹鋼無縫鋼管定徑后進入冷卻塔，噴水冷卻。鋼管冷卻后，將其拉直。鋼管矯直后由傳送帶送至金屬探傷儀（或液壓試驗機）進行內部檢驗。如果鋼管內部有裂紋、氣泡等，就會被檢測出來。鋼管經(jīng)過質量檢驗后，需要嚴格的人工挑選。不銹鋼無縫鋼管經(jīng)質量檢驗后，對編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等進行涂漆處理。不銹鋼無縫鋼管由起重機吊運至倉庫。