鍛造鋁合金的工藝方法有哪些？

大型鍛件一般用于大型機械的關(guān)鍵部位。由于工作環(huán)境差，力復(fù)雜多變，大型鍛件在生產(chǎn)過程當(dāng)中的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛造而成。在生產(chǎn)大型鍛件時，即使采用先進的冶金技術(shù)，鋼錠內(nèi)部也不可避免地存在微裂紋、松散、收縮、偏析等缺點，嚴重影響鍛件的質(zhì)量。為了消除這些缺點，提高鍛件的質(zhì)量，必須改進鍛件工藝，挑選合理的鍛件工藝參數(shù)。

大型鍛件鍛造不僅要滿足所需零件的形狀和尺寸，而且要破碎鑄件組織，細化顆粒，均勻組織，鍛造收縮孔、孔、松動等缺點，提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。錠的尺寸越大，錠中的缺點就越嚴重，鍛造就越難改善缺點，從而增加鍛造的難度。在鍛造過程當(dāng)中，滾動和拉伸是一個基本的過程，也是一個不可或缺的過程，對于具有特殊形狀的鍛件，輪胎模鍛也更常用。

在大型鍛件的自由鍛造生產(chǎn)中，卷頭是一個非常重要的變形過程。合理挑選卷頭工藝參數(shù)對大型鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用。反復(fù)卷頭不僅可以提高鋼坯的鍛造比，還可以破碎合金鋼中的碳化物，達到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的水平機械性能，下降機械性能的異向性。

大型蛋糕鍛件和寬板鍛件主要是頭部變形，頭部變形量很大，但目前超聲波探傷率很高，主要是由于內(nèi)部水平內(nèi)裂紋層缺點，但目前的工藝理論無法解釋。為此，自20世紀90年代以來，經(jīng)過長期的認真研究，中國學(xué)者從主變形區(qū)和被動變形區(qū)理論開始，對頭部理論進行了深入的研究。

提出了剛性塑料機械模型的拉應(yīng)力理論和靜水應(yīng)力機械模型的切應(yīng)力理論，同時進行了大量的定性物理模擬實驗，利用廣義滑移線法和機械分塊法分析工件內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，大量數(shù)據(jù)證明了理論的合理性和準確性，揭示了普通平板圓柱體內(nèi)部應(yīng)力的分布規(guī)律，提出了錐板滾動的新工藝，建立了剛性塑料機械模型。