鋼絲輪的安全使用

鋼絲輪作為起重機械的重要工作部件和常用的起重工具，廣泛應用于起重作業(yè)中。

1.鋼絲輪按工廠技術資料使用。當沒有技術數(shù)據(jù)時，應進行單線破斷拉力試驗。

2.鋼絲輪應根據(jù)其機械性能挑選，并應具有一定的安全系數(shù)。

3.鋼輪應定期浸油。

4.用繩夾固定鋼輪頭時，繩夾板應位于鋼輪的主受力側(cè)，不得交叉設置；繩夾間距不小于鋼輪直徑的6倍，繩夾數(shù)量應符合要求。

5.插入繩或套管的插入長度不得小于鋼輪直徑的15倍，且不得小于300mm。剛安裝的繩套應在125%的允許載荷下進行取樣和試驗。

6.通過滑輪和卷筒的鋼輪不得有接頭。滑輪卷筒槽底或腰筒直徑與鋼輪直徑之比應符合下列規(guī)定：驅(qū)動葫蘆時，滑輪的機械傳動不應小于11，手動傳動不應小于10。

7.在使用新鋼絲輪之前，用準確的方法展開。將鋼桶放在旋轉(zhuǎn)軸上，然后拉動鋼桶的一端，使鋼桶緩慢旋轉(zhuǎn)，并拉直所有繩環(huán)。鋼輪卷筒不可垂直堆放在地面上，然后鋼輪可以水平拉伸，因此鋼輪的扭轉(zhuǎn)力不可完全釋放，這將使鋼輪斷裂扭曲，造成嚴重損壞。運行時，起重機滑輪會卷繞旋轉(zhuǎn)，使其無法正常運轉(zhuǎn)。

8.鋼絲輪應存放在通風良好、不潮濕的室內(nèi)，并應放在架子上或懸掛。

9.鋼絲輪不得與焊絲或其他電線接觸，否則容易灼傷鋼絲輪造成危險。

10.起重機的起升和變幅機構(gòu)不得使用編織和加長鋼絲輪。

11.鋼輪有下列情形之一的，應報廢。

（1） 節(jié)距處鋼輪的斷絲數(shù)量。

（2） 鋼輪磨損或腐蝕達到原直徑的40%以上，或鋼輪嚴重退火或局部電弧燒損。

（3） 繩芯損壞或繩股被擠壓。

（4） 籠子變形，嚴重變形或彎曲。

（5） 鋼輪平整變形，表層毛刺嚴重。

（6） 鋼輪斷絲數(shù)量少，但斷絲增長較快。

12.報廢的鋼絲輪應切斷并放置在指定位置，不得隨意丟棄，以免誤用造成事故。

13.運行中的鋼輪不得與其他物體摩擦。摩擦可能造成鋼絲輪損壞、斷裂或過載。

14.鋼輪采用拼接方式連接時，直徑小于15mm的鋼輪每個插入次數(shù)不少于4次；鋼輪直徑小于15-28mm不小于5；小于28-60mm的鋼輪直徑不應小于6。采用編織法固定繩頭的鋼輪強度為鋼輪自身強度的75%-90%?？紤]這種連接的影響是很重要的。

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