催化燃燒設備使用的時候要注意哪些？

　　催化燃燒廠家生產催化燃燒設備的目的是為了保護環(huán)境，更重要的是在主要工業(yè)園區(qū)處理廢物污染，因為在工業(yè)生產中，會排放大量含有苯、醇和酮的有機廢氣。危害工人健康，污染環(huán)境，催化燃燒設備作為控制有機廢氣污染的一種手段，在我國取得了可觀的成效，然而，催化燃燒設備的設計、加工和應用仍然存在一些潛在的風險因素，由于預防措施不力，發(fā)生了火災和爆炸事故。

　　為避免催化燃燒設備因火災引發(fā)爆炸事故，應及時采取措施，并統(tǒng)一制定催化燃燒處理有機廢氣的濃度控制標準或設計規(guī)范，從技術角度來看，以下風險因素也值得注意：

　　1、有機氣體的爆炸下限與溫度有關。一般溫度越高，反應速度越快，爆炸范圍越大，催化燃燒廠家認為當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過高時，催化燃燒裝置的溫度會升高，此外，國內催化燃燒裝置以前沒有設置廢氣濃度檢測和控制設備，升溫后有機廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值，此外，由于裝置中有機廢氣成分混合不均勻，局部區(qū)域可能會發(fā)現(xiàn)廢氣在溫度過高情況下的真實爆炸下限，存在爆炸危險。

　　2、一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，大部分有機廢氣中有機成分的燃燒熱值可視為同一數(shù)值，每1%爆炸下限值的熱值約為1868千焦，如果全部燃燒，即利用熱值加熱廢氣本身，爆炸下限1%的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3;當廢氣濃度達到25%的爆炸下限時，廢氣本身的溫度可以升高。

　　催化燃燒設備的焊接要求是什么?

　　(1)機械性能的一般要求。催化燃燒廠家認為焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可以使用相同強度的焊條，在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時，涂層金屬的強度應略低于焊條母材的強度;母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接，應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是結構焊接，催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

　　(2)物理和化學性能的一般要求。對于工作條件下的高溫或低溫焊接件，應挑選相應的電極耐溫品種，如低溫耐熱鋼電極和高合金奧氏體尺寸。

　　(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認為形狀復雜的零件，大、厚或剛性大，焊接后殘余應力大，容易開裂，應使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性好的氧化鐵電極，當焊縫坡口有油污、銹跡，無法清除時，應選用強氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。