雙螺桿擠出機機筒的雙頭和三頭捏合塊的組合方法

? ? 我國對橡塑材料的應用研究起步較晚，但近年來發(fā)展非常迅速。橡膠和塑料材料的回收利用非常重要。廢舊橡膠和塑料制品需要進行新產(chǎn)品和舊材料的處理，橡塑雙螺桿擠出機機筒在工作過程當中，通過加熱、擠壓和剪切將固體塑料轉化為均勻的熔體，將熔體送入下一工序。進入雙螺桿擠出機機筒的橡膠和塑料材料被外部加熱和塑料與螺桿摩擦產(chǎn)生的內部熱量軟化和熔化。通過調節(jié)螺桿上螺紋套的輪廓和螺距、捏合塊的結合角度和螺桿的轉速，可以控制桶內橡塑材料受到的壓力和剪切力，從而達到一定的效果，控制產(chǎn)量。目前常用的螺桿擠出機有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機機筒。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機機筒可以更充分地混合熔體，達到更好的效果。

　　雙螺桿擠出機機筒上原有的捏合塊是剪切混合的主要部件，起著分布混合和分散混合的作用。不同尺寸的捏合塊具有不同的分布混合和分散混合能力。目前生產(chǎn)中螺桿上常用的捏合塊通常為雙頭形式，由單個雙頭以不同角度堆疊組合而成捏合塊組，實現(xiàn)橡塑材料在機筒內的擠壓碾磨。常用的角度組合有90度、60度、45度、30度。影響雙頭捏合塊的主要參數(shù)是捏合塊的交錯角、捏合塊的數(shù)量和單個捏合塊的厚度。

　　針對上述問題，本發(fā)明提供了一種雙螺桿擠出機機筒的雙頭和三頭捏合塊組合，可以充分粉碎和混合剛進入機筒的粉狀或松散的原料，具有更好的打擊、擠出、剪切和碾磨功能，提高性能。

本發(fā)明提供了一種雙螺桿擠出機機筒的雙頭和三頭捏合塊組合，分為兩組，分別對應一個螺桿，安裝在對應擠出機螺桿的輸送段。雙頭揉捏塊單片的兩個頭部為兩個相對的圓弧，頭部之間用圓弧連接；三頭揉捏塊的單片上有三個頭，兩個小一個大；頭部由弧形連接；每個揉捏塊的每個頭部設置成弧形；三個頭的圓弧中心在大頭圓弧中點與軸線的連線上，與螺釘軸線形成偏心結構；雙頭揉捏塊設置在雙頭和三頭揉捏塊組合的兩端，與對應的雙頭螺紋套平滑過渡連接；兩個相互匹配的雙頭和三頭嚙合塊組合相對于對應的三頭捏合塊的排列具有90度的相位差；對于每個雙頭和三頭揉捏塊，相鄰的三頭揉捏塊的排列為90度、60度、45度和30度。

本發(fā)明的有益效果是：將雙螺桿擠出機機筒的雙頭和三頭捏合塊組合在一起。雙頭揉捏塊每塊的兩頭是兩條相對的圓弧，兩頭之間用圓弧連接。三頭揉捏塊的每一塊都有三個頭，頭之間用圓弧連接。組合體的兩端設有雙頭揉捏塊；在兩個相互匹配的雙頭和三頭捏合塊的組合中，單塊雙頭捏合塊相對于三頭捏合塊的排列具有90的相位差。在雙頭和三頭揉捏塊的組合中，單塊三頭揉捏塊的排列為90、60、45和30。雙頭-三頭捏合塊組合安裝在螺桿的輸送段，可實現(xiàn)粉狀或松散原料的粉碎混合，具有更好的充分沖擊、擠壓和剪切效果，保證進入雙螺桿擠出機機筒的螺桿壓縮段和計量段的物料均勻穩(wěn)定，保證物料性能。