礦熱爐：礦熱爐冷凝內襯和整體內襯技術探討

　　礦熱爐爐襯是盛裝爐料和液態(tài)合金的坩堝，需要承受一定的壓力和高溫，同時需要承受CO和O2的侵蝕。隔熱爐襯主要由碳磚爐襯和耐火磚爐襯組成。到目前為止，大多數(shù)鐵合金廠家也采用了隔熱爐襯。爐襯材料研發(fā)和應用的目的是延長爐襯的使用年限，減少鐵合金生產(chǎn)公司因爐襯損壞而造成的停工損失。

　　建新推薦礦熱爐冷凝內襯和整體內襯技術探討：

?

　　一、傳統(tǒng)保溫爐襯的結構和特色

　　1.保溫爐襯可以承受一定的壓力和高溫，減少爐內熱量損失，在一定程度上提高能量利用率。礦熱爐廠家

?

　　2.保溫爐襯的溫度分布。模擬結果可以作為實際生產(chǎn)的參考，可以直觀地了解爐襯的溫度分布，但并不是實際操作過程當中的真實溫度，存在一定的溫度偏差。耐火磚層與碳襯層的界面溫度約為1300。普通75#高鋁磚在荷載作用下的軟化點約為1450。耐火磚長期處于高溫狀態(tài)，高溫下的疲勞強度隨著爐子運行時間的增加而下降。礦山機械廠家

　　3.高溫條件下，爐襯氣體壓力較高，氣體排放過程形成較大的通道，成為高溫合金液泄漏的通道，高溫侵蝕也更加嚴重。

?

　　二、冷凝爐爐襯的結構和特色

?

　　1.冷凝式爐襯是近30年來國外爐襯發(fā)展的主流，其熱損失原理與絕熱爐襯完全不同。

?

　　2.冷凝式爐襯的兩種主流結構。目前廣泛使用的冷凝爐襯有以美國Uca為代表的水冷爐襯和挪威?？瞎鹃_發(fā)的非水冷冷凝爐襯。這種襯里的特色是襯里的厚度比隔熱襯里的厚度薄。雖然兩種冷凝爐內襯的結構不同，但原理是一樣的。美國Uca水冷冷凝爐襯多用于含高腐蝕渣的高碳錳鐵爐和一些特殊爐型。?？系睦淠隣t襯主要用于硅錳爐、工業(yè)硅爐、電石爐和硅鐵爐，無需水冷即可達到冷凝效果。

?

　　3.埃肯冷凝爐爐襯的溫度分布。25.5兆伏安工業(yè)硅爐埃肯冷凝爐內襯。底部耐火磚層與碳襯之間的界面溫度約為870。

?

　　三.整體襯砌的特色及發(fā)展

?

　　1.整體襯砌的特色。該坩堝由碳素搗打料整體打結而成，無縫隙，結構簡單，操作方便。

?

　　2.整體襯砌的結構特色。整體內襯的主要特色是沒有縫隙，烘烤后形成整體坩堝。焙燒后會出現(xiàn)隨機分布的細小裂紋，但不會出現(xiàn)自然裂紋，可有效避免鐵水泄漏。

?

　　3.上世紀90年代，我國也嘗試過用溫搗糊將整塊爐襯綁起來，打結爐襯的效果類似于碳磚。但由于溫搗膏性能不理想，且搗打溫度嚴格控制，大多數(shù)情況下都不是很成功，最終無法大規(guī)模推廣。

?

　　四.傳統(tǒng)碳磚與冷搗糊整體襯里的比較

?

　　1.碳磚內襯的滲漏機理

?

　　(1)碳磚在爐襯冷卻過程當中收縮，碳磚之間的間隙變大。開爐時，間隙無法恢復到原來的大小，鐵水會通過間隙。碳磚的單體密度高于用冷搗糊烘烤后的密度，但不可形成整體內襯。

?

　　(2)碳磚導熱系數(shù)比較高。在新爐襯的燒制過程當中，爐襯的溫度上升非常快，并且在內部會形成大量的氣體，這將在爐襯中形成通道。

?

　　(3)冷搗糊施工過程可控。施工后的密度由骨料的粒徑、粘結劑的用量和溫度決定。?？蠈κ┕ず蟮睦鋼v糊密度進行了測試和研究，并開發(fā)了適合產(chǎn)品特性的密度計來控制施工后的冷搗糊密度。

?

　　五、結論

?

　　1.礦熱爐內襯冷凝的優(yōu)點是延長內襯的使用年限，減少因內襯頻繁大修和新施工造成的經(jīng)濟損失。我國冷凝爐爐襯發(fā)展相對緩慢，主要與鐵合金廠家對冷凝爐爐襯的認知、冶煉工藝和設備參數(shù)匹配有關。

?

　　2.整個內襯單體的密度低于碳磚，但可以形成一個沒有自然縫隙的整體坩堝，有效避免鐵水泄漏。整個爐襯中所有的冷搗糊都需要在爐內烘烤，這是一個緩慢的傳熱過程，爐內氣體可以有效去除。

?

　　3.礦熱爐爐襯在使用過程當中需要仔細維護。啟動和關閉期間的冷卻速度越慢，襯里應力的釋放越充分，開裂風險越低。在爐子操作過程當中應注意電極長度，以避免電極電弧燒壞爐襯。配料的碳平衡很重要，缺碳操作會造成碳襯的消耗。

?

　　以上就是通化建新科技有限公司，小編為大家收集的內容，如有需要制定，請聯(lián)系我們。