淺談精密鑄鋼件的工藝流程

　　關于精密鑄鋼件的基礎鑄造工藝，我們總結(jié)了以下工藝:

　　1.根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品制作模具。模具分上下凹模，通過車、刨、銑、蝕刻、電火花等感應工藝完成。凹坑形狀和尺度跟產(chǎn)品半邊一致。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟模成型，所以選用熔點低、硬度小、要求低、價格低、重量輕的鋁合金材料作為模具。

　　2.大量的工業(yè)蠟實體模型都是用精密鑄鋼模具制作的。一般情況下，一個工業(yè)蠟實體模型只能對應一個毛坯產(chǎn)品。

　　3.細化蠟模周邊余量，去毛刺后，將多個單個蠟模粘在預先準備好的模頭上。這個模頭也是蠟模制作的工業(yè)蠟實體模型。

　　4.在固定在模頭上的若干蠟模上涂上工業(yè)膠水，然后均勻地噴上一層細砂(一種耐火砂，耐高溫，一般是硅砂)。砂粒很小很細，這樣毛坯可以得到盡可能多的潤滑。

　　5.在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模天然風干，但不可影響內(nèi)部蠟模的形狀變化。自然干燥的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的雜亂程度。一般精密鑄鋼件一次烘干時間在5-8小時左右。

　　6.待噴砂自然干燥后，繼續(xù)在蠟模表層涂抹工業(yè)膠(硅溶膏)，再噴第二層砂。第二層砂的粒度比前一層砂的粒度大且粗。噴完第二層砂后，蠟模在設定的恒溫下自然干燥。

　　7.第二次噴砂結(jié)束自然干燥后，依次類推進行第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂等工序。要求以產(chǎn)品外觀要求、尺寸、自重等相應的調(diào)理噴砂次數(shù)為準。一般噴砂次數(shù)為3-7次。每次噴砂的粒度都不一樣。一般后道工序的晶粒比前道工序粗，風干時間也不同。一般一個完美的砂光蠟模的制作周期在3~4天左右。

　　8.噴砂工序后的精密鑄鋼蠟模在烘烤工序前涂上一層白色工業(yè)乳膠(硅漿)，使砂型粘結(jié)凝固并密封蠟模，為后續(xù)烘烤工序做準備。烘烤過程結(jié)束后，可以改善砂型的脆性，便于打碎砂層，取出毛坯。

　　9.烘烤工藝:將固定在模頭上、完成噴砂風干工藝的蠟模放入金屬封閉的專用烘箱中加熱(一般是燒油的蒸汽爐)。因為工業(yè)蠟的熔點不高，溫度在150゜左右，蠟模融化形成蠟水順著澆口流出。這個過程就是脫蠟。上蠟的蠟模只有一個空的砂殼。精鑄的關鍵就是用好這個空砂殼。