文章摘要: 隨著原材料、制造設(shè)備和制造工藝的不斷改進(jìn),覆膜砂鑄造生產(chǎn)線的質(zhì)量不斷提高,生產(chǎn)成本不斷下降。20世紀(jì)90年代以來(lái),覆膜砂鑄造生產(chǎn)線的應(yīng)用發(fā)展更加迅速,產(chǎn)品種類不斷增加和系列化。目前,我國(guó)鑄造覆膜砂年產(chǎn)量已達(dá)50多萬(wàn)噸,專業(yè)生產(chǎn)廠家近百家。隨著我國(guó)
隨著原材料、制造設(shè)備和制造工藝的不斷改進(jìn),覆膜砂鑄造生產(chǎn)線的質(zhì)量不斷提高,生產(chǎn)成本不斷下降。20世紀(jì)90年代以來(lái),覆膜砂鑄造生產(chǎn)線的應(yīng)用發(fā)展更加迅速,產(chǎn)品種類不斷增加和系列化。
目前,我國(guó)鑄造覆膜砂年產(chǎn)量已達(dá)50多萬(wàn)噸,專業(yè)生產(chǎn)廠家近百家。隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品出口的需要,以及國(guó)際市場(chǎng)對(duì)鑄件的開(kāi)發(fā),對(duì)鑄件質(zhì)量的要求越來(lái)越高,覆膜砂的應(yīng)用將在短時(shí)間內(nèi)迅速增加。
目前,酚醛樹(shù)脂被廣泛用作粘合劑。酚醛樹(shù)脂分為固態(tài)和液態(tài)、熱固性和熱塑性。目前,熱塑性固體酚醛樹(shù)脂通常用于制造覆膜砂。性能要求如下:
聚合速度(熱板法):25 ~ 27s
軟化點(diǎn)(環(huán)球法):90 ~ 105℃;
流動(dòng)性(斜板法):60 ~ 110mm;
游離酚含量(溴化法):≤4%。
覆膜砂鑄造生產(chǎn)線粘結(jié)劑的性能對(duì)覆膜砂的質(zhì)量有很大影響。人們一直在研究如何提高酚醛樹(shù)脂的性能,尋找酚醛樹(shù)脂的替代品。國(guó)外開(kāi)發(fā)了不同性能的特種樹(shù)脂,如高強(qiáng)度低析氣樹(shù)脂、易塌陷樹(shù)脂、改性聚酯樹(shù)脂等也有報(bào)道,但尚未完全推廣。到目前為止,改性酚醛樹(shù)脂仍被廣泛使用。近年來(lái),我國(guó)覆膜砂用酚醛樹(shù)脂的研發(fā)發(fā)展迅速,開(kāi)發(fā)了不同的改性酚醛樹(shù)脂用于生產(chǎn)。
隨著覆膜砂鑄造生產(chǎn)線應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,不同的鑄造工藝、不同的材料要求以及不同結(jié)構(gòu)的鑄件對(duì)覆膜砂鑄造生產(chǎn)線提出了不同的性能要求。20世紀(jì)90年代以來(lái),我國(guó)開(kāi)發(fā)了不同性能的覆膜砂。根據(jù)其性能特色,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的覆膜砂可分為干型和濕型。其中,干式包括:普通型、耐高溫型、高強(qiáng)度低產(chǎn)氣型、易崩型、離心鑄造型等。濕覆膜砂包括機(jī)械砂和人工砂。各類覆膜砂的主要成分、特色及適用范圍如下:
1.普通覆膜砂。
覆膜砂鑄造生產(chǎn)線其成分通常由石英砂熱塑性酚醛樹(shù)脂和硬脂酸鈣組成,不含相關(guān)添加劑。樹(shù)脂的加入量在一定強(qiáng)度要求下通常比較高,不具備耐高溫、低膨脹、低產(chǎn)氣等特色。適用于要求低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄鐵件生產(chǎn)。
2.覆膜砂鑄造生產(chǎn)線高強(qiáng)度低析氣覆膜砂。
在普通覆膜砂的基礎(chǔ)上,通過(guò)添加具有相關(guān)特性的“添加劑”,采用新的制備工藝,大大下降了樹(shù)脂用量,顯著下降了產(chǎn)氣,覆膜砂鑄造生產(chǎn)線可以延緩產(chǎn)氣速度。該覆膜砂具有高強(qiáng)度、低膨脹、低產(chǎn)氣、產(chǎn)氣慢的特色,特別適用于鑄鐵件和中小型鑄鋼件中要求低產(chǎn)氣的砂芯,如閥體砂芯。
覆膜砂鑄造生產(chǎn)線材料及工藝常識(shí)
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