蝸桿磨齒機老化的原因是什么？

　　蝸桿磨齒機使用多年后，會隨著機械零件的磨損而老化。我們來梳理一下容易出現(xiàn)老化問題的一些情況。

　　主動輪、從動輪、導(dǎo)向擒縱機構(gòu)的直線度達(dá)不到精度，鋸帶不可直線運行，造成左右、上下切割不穩(wěn)定。電機因運行時間長而老化松弛，運轉(zhuǎn)中可能會間歇性丟失，造成切割時鋸帶間歇性微弱急停，造成崩齒、拉齒。蝸桿磨齒機鋸床受周圍沖鍛設(shè)備頻繁振動的影響，鋸床的固定螺栓可能會松動，造成鋸架晃動。帶鋸條在切割過程當(dāng)中經(jīng)常受到振動力的影響，可能造成崩齒和拉齒。

　　舉升油缸進(jìn)氣時，如果油質(zhì)不好，油缸磨損，控制閥失控?？赡軙斐射徏懿豢蓜蛩傧陆?，造成打齒。在此之前，傳統(tǒng)的手工鋸片打磨費力費錢，造成產(chǎn)品成本高。手工打磨大部分不合格，帶鋸條的動平衡也被破壞。所以鋸片在使用過程當(dāng)中容易晃動和切斷，造成鋸縫變寬，材料損失。切割后平面上的不平度大，造成產(chǎn)質(zhì)量量差。

　　帶鋸磨床使用一段時間后，鋸齒會變鈍。如果連續(xù)使用，切割效率會變低，產(chǎn)質(zhì)量量會變差。很容易損壞鋸齒，嚴(yán)重的甚至?xí)箮т彈l開裂。因此，需要及時打磨鋸齒，以保證切割效率和產(chǎn)質(zhì)量量。

　　蝸桿磨齒機鋸片的另一個亮點是雙金屬特性。純度較高的鋼硬而脆，但強度高，韌性不足。雙金屬性能的意義在于添加了8%的鈷，提高了牙齒的切削硬度。高性能彈簧鋼抗壓強度大，能高強度完成工作，可長時間連續(xù)使用。

　　雙金屬帶鋸條磨齒機通用性好，可與各種類型的帶鋸配合使用，與各種類型金屬的連續(xù)鋸切相一致。作為一個工具，它的好壞可以從很多角度來評價和衡量，重要的指標(biāo)就是它的使用年限。雙金屬帶鋸條的通用性體現(xiàn)了工具良好的適應(yīng)性，節(jié)省了安裝時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　用鋸片安裝磨齒機時，注意先找平固定，檢驗各部固定螺絲是否擰緊。然后打開電源，檢驗電機的旋轉(zhuǎn)方向。如果方向與符號相反，三相電源中的任意兩相都可以切換連接。砂輪截面的角度應(yīng)與磨削鋸片的齒形角度一致，換擋機構(gòu)的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)磨削鋸片的節(jié)距進(jìn)行調(diào)整。放下砂輪，將鋸片安裝在鋸片座上，安裝壓板，轉(zhuǎn)動手輪，通過螺桿帶動鋸片上下移動，將鋸片調(diào)整至壓頭上方30-50 mm，用壓頭壓緊。換檔結(jié)束后，調(diào)整鋸齒的定位位置，并將砂輪對準(zhǔn)鋸齒。