塑料擠出機(jī)的工作原理

塑料擠出機(jī)廣泛用于管道，棒材，單絲，板材，薄膜，電線電纜涂層和異型材的加工。塑料擠出機(jī)的原理是將固體塑料在加熱，擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力條件下熔融和塑化，并通過特定的方法制成橫截面與模具形狀相同的連續(xù)塑料產(chǎn)品模具的形狀。它的制造材料主要包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金工具等。

某些擠壓模具還將在需要耐磨的零件上鑲嵌耐磨材料，例如金剛石。擠出工藝通常僅適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)明顯不同于注塑模具和壓模。

塑料擠出機(jī)的幾種形式：

塑料擠出機(jī)的發(fā)泡擠出：熱塑性彈性體tpv可以通過化學(xué)和機(jī)械方法發(fā)泡，對(duì)于化學(xué)發(fā)泡，可以使用發(fā)泡劑。可達(dá)到的泡沫密度比重為0.97（典型的未發(fā)泡tpv）至0.70。較低的密度受專利影響，發(fā)泡劑在180°C至190°C時(shí)會(huì)降解，因?yàn)榇蠖鄶?shù)tpv堿是在195°C至215°C下進(jìn)行的。

塑料擠出機(jī)的多層擠出：共擠出是一種將兩種材料在一個(gè)擠出過程當(dāng)中合并為一個(gè)零件的技術(shù)，將兩個(gè)擠出機(jī)串聯(lián)連接以提供底部模具，并使相應(yīng)的聚合物材料沿相應(yīng)的通道共擠出在一起，以獲得兩種材料的擠出膠。諸如tpv和聚丙烯的均質(zhì)材料可以融合在一起，多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。

通常，高硬度橫截面（例如熱塑性彈性體tpv）通常用作零件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度材料則提供柔韌性。這在密封應(yīng)用中非常常見，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域是柔軟的，并且可以擠壓柔軟的材料以獲得良好的密封效果。在平衡流場(chǎng)的過程當(dāng)中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv代替聚丙烯作為剛性材料較為簡(jiǎn)單。

塑料擠出機(jī)的焊接接頭：熱焊接是連接tpv制成的擠出膠的一種常用方法，將熱量引入連接表層以熔化表層，然后將表層粘合在一起，并施加輕微壓力以確保沒有氣體進(jìn)入接觸表層之間。冷卻后，接頭強(qiáng)度幾乎與零件本身相同，連接擠出零件的另一種方法是使用粘合劑系統(tǒng)。