沙迪克鏡面火花機加工方法有一定的歷史

沙迪克鏡面火花機的加工方法有一定的歷史，不是新的工藝，但與鍛造、冶金相比，電火花并不古老，電火花加工是利用電極與工件之間的火花（因為正負極直接接觸，短路），瞬時高溫，去除工件與電極接觸的表層，使電極周圍的材料不斷減少。

沙迪克鏡面火花機這種加工工藝，通常適用于相對較高的硬度，材料必須具有導電部件加工，一般電火花機由于電極腐蝕一層，可以再次接近工件，也可以產生電火花，所以通常由于精度要求較高，使用電火花機，基本上是數控電火花成型機床，這是電火花加工的佳加工方法。

數控沙迪克鏡面火花機成型機主要由主機、脈沖電源、自動進給控制系統(tǒng)和工作介質循環(huán)系統(tǒng)組成，涉及機械領域、PLC控制、冷卻系統(tǒng)等，無論任何工作，都涉及較強的專業(yè)常識，與普通設備明顯不同，以后再開文章。

我們來談談沙迪克鏡面火花機加工的特色。電火花機加工過程當中設置的放電速度和模具表層質量是影響加工精度和質量的核心因素。電火花使用的模具（即電極）一般分為幾個等級，即粗、中、精，可分為精放電、粗放電和中放電。

粗放電加工采用大功率、低損耗放電（除模具外，設備功率設置不同，中、精放電加工電極相對損耗較大（電極腐蝕零件，也會消耗，這就像棍子，雖然敵人有1萬，但自損也有3000），但一般來說，中、精放電加工，產品余量較少，電極損耗也很小，可通過放電加工尺寸控制進行補償，因為放電損耗固定不變，當然，精度要求不高。

正如我們上面所說，電極相互損耗，但電火花機放電脈波時間長，可有效減少電極損耗，但電火花機只有粗加工會使用長放電脈波和大電流放電，加工速度快，電極損耗小，但精度不好，在精加工放電作業(yè)中，使用小電流放電，必須減少放電脈波時間，不僅增加電極損耗，而且大大下降加工速度，但精度可以做到。

電火花碳渣和排渣也很重要。電火花機在加工過程當中會產生碳渣，必須同時產生碳渣和排除碳渣，只有在達到平衡的情況下才能順利加工。在實際生產中，通常以犧牲加工速度來排除碳渣，如在中、精放電加工中，使用較高的電壓脈波。

影響排除碳渣的另一個條件是加工成型面形狀復雜，容易使排屑路徑不暢通。這種情況比較難處理。這種情況對折疊電極的要求比較高，因為電極是用數控加工的，所以折疊電極是我們學校培訓數控編程時非常重要的課程內容，必須學習，重點考核。