中走絲斷裂的五個(gè)原因

中走絲斷裂的五個(gè)原因

中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，加工技術(shù)質(zhì)量高，切割速度快，具有一個(gè)很大的應(yīng)用發(fā)展空間。在實(shí)際進(jìn)行加工生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，許多學(xué)生操作管理人員都會(huì)遇到斷線(xiàn)的情況，不僅可以浪費(fèi)社會(huì)工作時(shí)間成本，還影響切割效率。那么，中走絲斷線(xiàn)的原因有哪些?

中走絲也是一種電火花切割機(jī)床，其工作原理是采用連續(xù)移動(dòng)鉬絲（稱(chēng)為電極絲）作為電極，用工件脈沖火花放電去除金屬燒蝕、切割成形。

中走絲斷線(xiàn)的五個(gè)原因

1.P 功率二極管的性能下降，加工過(guò)程當(dāng)中的負(fù)波較大，短時(shí)間內(nèi)增加了鉬絲的損耗，鉬絲質(zhì)量差或貯存不當(dāng)可能造成氧化，或在纏繞中使用小鐵棒等不適當(dāng)?shù)臇|西來(lái)拉絲，從而損壞絲條。

2.工件表層的不導(dǎo)電涂層(如塑料薄膜、油漆等)造成的斷絲。).將脈沖電源的正極連接到工件上，將螺紋連接脈沖電源的負(fù)極擰緊。如果工件與脈沖電源的正極接觸不良，無(wú)法進(jìn)行放電加工，可能會(huì)使鉬絲斷裂。因此，必須保證工件與脈沖電源正極的可靠連接，必要時(shí)先去除工件表層涂層。

3、切割過(guò)程當(dāng)中工件后，由于這些廢料自重產(chǎn)生較大，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時(shí)，可以用一個(gè)磁鐵可以同時(shí)無(wú)法吸住廢料和工件，或用夾具（如壓板）夾住，等待進(jìn)行加工處理結(jié)束后再取下廢料。

4.鑄件可能造成砂孔和孔隙，工件內(nèi)部無(wú)導(dǎo)電雜質(zhì)，切割過(guò)程當(dāng)中可能會(huì)拉絲。對(duì)于這些零件，可以使用檢測(cè)工具來(lái)檢測(cè)零件內(nèi)部的均勻材料。如果情況不佳，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床儀表，并及時(shí)處理電壓或電流突變。

5.熱處理后工件的進(jìn)入點(diǎn)或螺紋孔可能會(huì)有不導(dǎo)電氧化物等雜質(zhì)，造成切割失敗，造成斷線(xiàn)。 在這種情況下，可以用銼刀或砂輪磨削工件切入點(diǎn)，以在切割之前去除非導(dǎo)電物質(zhì)并露出導(dǎo)電部分。

解決線(xiàn)切割機(jī)斷絲問(wèn)題的方法:

（1）減小脈寬，增加間歇檔位，或減少功率管數(shù)量；

（2）提高學(xué)生操作技術(shù)水平，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整進(jìn)給量，調(diào)整工作進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;

（3）使用特殊的工作液來(lái)切割鋼絲；

（4）清洗管道;

（5）在一個(gè)方向上替換或移動(dòng)導(dǎo)電塊；

（6）挑選合適的間隔時(shí)間，使用工作液切割較厚部位;

（7）更換限幅二極管；

（8）更換鉬絲，并使用過(guò)程當(dāng)中鋼絲輪將其進(jìn)行纏繞。

（9）絲速齒輪的合理挑選