中走絲斷裂的五個原因

中走絲斷裂的五個原因

中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，加工技術質(zhì)量高，切割速度快，具有一個很大的應用發(fā)展空間。在實際進行加工生產(chǎn)過程當中，許多學生操作管理人員都會遇到斷線的情況，不僅可以浪費社會工作時間成本，還影響切割效率。那么，中走絲斷線的原因有哪些?

中走絲也是一種電火花切割機床，其工作原理是采用連續(xù)移動鉬絲（稱為電極絲）作為電極，用工件脈沖火花放電去除金屬燒蝕、切割成形。

中走絲斷線的五個原因

1.P 功率二極管的性能下降，加工過程當中的負波較大，短時間內(nèi)增加了鉬絲的損耗，鉬絲質(zhì)量差或貯存不當可能造成氧化，或在纏繞中使用小鐵棒等不適當?shù)臇|西來拉絲，從而損壞絲條。

2.工件表層的不導電涂層(如塑料薄膜、油漆等)造成的斷絲。).將脈沖電源的正極連接到工件上，將螺紋連接脈沖電源的負極擰緊。如果工件與脈沖電源的正極接觸不良，無法進行放電加工，可能會使鉬絲斷裂。因此，必須保證工件與脈沖電源正極的可靠連接，必要時先去除工件表層涂層。

3、切割過程當中工件后，由于這些廢料自重產(chǎn)生較大，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時，可以用一個磁鐵可以同時無法吸住廢料和工件，或用夾具（如壓板）夾住，等待進行加工處理結(jié)束后再取下廢料。

4.鑄件可能造成砂孔和孔隙，工件內(nèi)部無導電雜質(zhì)，切割過程當中可能會拉絲。對于這些零件，可以使用檢測工具來檢測零件內(nèi)部的均勻材料。如果情況不佳，應隨時監(jiān)測機床儀表，并及時處理電壓或電流突變。

5.熱處理后工件的進入點或螺紋孔可能會有不導電氧化物等雜質(zhì)，造成切割失敗，造成斷線。 在這種情況下，可以用銼刀或砂輪磨削工件切入點，以在切割之前去除非導電物質(zhì)并露出導電部分。

解決線切割機斷絲問題的方法:

（1）減小脈寬，增加間歇檔位，或減少功率管數(shù)量；

（2）提高學生操作技術水平，適當進行調(diào)整進給量，調(diào)整工作進給電位器使進給穩(wěn)定;

（3）使用特殊的工作液來切割鋼絲；

（4）清洗管道;

（5）在一個方向上替換或移動導電塊；

（6）挑選合適的間隔時間，使用工作液切割較厚部位;

（7）更換限幅二極管；

（8）更換鉬絲，并使用過程當中鋼絲輪將其進行纏繞。

（9）絲速齒輪的合理挑選