有機(jī)廢氣焚燒爐是如何進(jìn)行工作的？

　　有機(jī)廢氣焚燒爐是如何進(jìn)行工作的？

　　如今，隨著工業(yè)化的發(fā)展，各種生產(chǎn)系統(tǒng)排放的廢氣、廢渣、廢液日益增多，公害日益嚴(yán)重。危險(xiǎn)廢物的凈化可以采用不同的方法，如機(jī)械法、吸附法、化學(xué)法和高溫焚燒法。每種處理方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。有機(jī)廢氣焚燒爐焚燒法因其工藝系統(tǒng)配置少、占地面積小、運(yùn)行成本低、凈化效果好、可循環(huán)利用程度高等優(yōu)點(diǎn)，在工藝生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。那么有機(jī)廢氣焚燒爐是如何進(jìn)行工作的？

　　1. 有機(jī)廢氣焚燒爐的基本條件

　　要確定某一過程產(chǎn)生的廢氣是否可以通過焚燒凈化，首先要分析焚燒的基本條件。我們認(rèn)為廢氣焚燒的基本條件包括焚燒溫度、停留時間和空氣需求。

　　焚燒溫度。焚燒溫度是指廢氣中的有害成分在高溫下需要被氧化、分解和破壞的溫度。焚燒溫度不同于點(diǎn)火溫度，點(diǎn)火溫度比點(diǎn)火溫度高很多。它是耐火磚挑選和耐火磚厚度設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。

　　一般來說，提高焚燒溫度有利于廢氣中有害成分的分解和破壞。但過高的焚燒溫度不僅會對內(nèi)襯材料的挑選和工藝厚度提出更高的要求，還會增加燃料消耗和環(huán)保成本，增加焚燒產(chǎn)品中氮氧化物的含量，造成二次污染。

　　在一定停留時間下，通過實(shí)驗(yàn)確定了合適的焚燒溫度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，確定大部分有機(jī)廢氣的焚燒溫度范圍為800~1100左右，通常為800~900。

　　停留時間。停留時間是指焚燒溫度下有害成分分解燃燒并轉(zhuǎn)化為無害成分所消耗的時間。停留時間直接影響焚燒的完善程度，是確定爐膛容積大小的重要依據(jù)。

　　對于廢氣焚燒，停留時間越長越好。由于設(shè)計(jì)停留時間過長，不僅會造成爐體結(jié)構(gòu)過大，增加爐體占地面積和建設(shè)成本，還可能造成爐溫不足，使焚燒無法完全分解。

　　廢氣在爐內(nèi)的停留時間由許多因素決定。對于工業(yè)中產(chǎn)生的一般廢氣，停留時間通常為1~2秒。

　　2.有機(jī)廢氣焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　有機(jī)廢氣焚燒爐的爐膛尺寸主要由兩個因素決定：燃燒時的體積熱強(qiáng)度和廢氣在高溫爐中焚燒所需的停留時間。廢氣的體積熱強(qiáng)度一般為(20 ~ 25)104千卡/(米小時)。合適的數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)不同的材料來判斷挑選合適的爐襯耐火磚。3.焚燒爐內(nèi)襯耐火磚的挑選

　　爐襯耐火磚應(yīng)根據(jù)爐溫挑選能承受焚燒溫度的耐火保溫材料，同時應(yīng)考慮焚燒廢氣對爐襯的腐蝕性。選用的材料www.zzjdnc.com根據(jù)其耐酸堿性可分為三種：耐酸性好的耐火磚，如硅磚；耐堿性強(qiáng)的耐火磚，如鎂鋁磚、鎂磚、白云石磚；以及耐酸堿性好的中性耐火磚，如高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚、碳磚。耐火磚根據(jù)比重分為輕質(zhì)磚和重質(zhì)磚。輕質(zhì)磚孔隙率高，抗渣性差，機(jī)械強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差，而重質(zhì)磚則相反。對于爐膛溫度在1200以下的，一般可以使用重型三級高鋁磚，其負(fù)荷軟化溫度可達(dá)1350，成本相對較低。但是，如果焚燒爐采用架空設(shè)計(jì)，則需要使用輕質(zhì)耐火磚或纖維折疊塊來減輕焚燒爐的重量，在廢氣處理過程當(dāng)中，焚燒爐內(nèi)襯不可避免地會受到腐蝕和損壞。因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮爐襯操作的方便性。通常，每2-3年需要進(jìn)行一次小保養(yǎng)。

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