文章摘要: 隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造鑄件和成品冶金材料將成為可能。浸滲劑浸滲處理技術(shù)是解決鑄件滲漏的一項措施。它是一種真空加壓的方法,將滲入的膠液浸入鑄件的氣孔、疏松等缺點中,然后凝固填充鑄件的微孔,從而解決滲漏問題,達(dá)到密封承壓的目的。目前,
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造鑄件和成品冶金材料將成為可能。浸滲劑浸滲處理技術(shù)是解決鑄件滲漏的一項措施。它是一種真空加壓的方法,將滲入的膠液浸入鑄件的氣孔、疏松等缺點中,然后凝固填充鑄件的微孔,從而解決滲漏問題,達(dá)到密封承壓的目的。
目前,浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用范圍在不斷擴大,滲透技術(shù)已經(jīng)被汽車、船舶等其他主要工業(yè)部門所認(rèn)識和應(yīng)用。其中,有機熱水凝固真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率高、可靠性好的浸滲處理方法。對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)能降耗具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。
有機浸滲處理的推廣應(yīng)用,解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少,簡單快捷,可靠性高(一次滲透成功率在90%以上)。零件的設(shè)計可以變薄,零件可以承受高壓直到爆裂,這樣就可以把過去返工重鑄的比例降到零。總體來說,與其他工藝相比,生產(chǎn)成本大大下降。
在國內(nèi),尤其是汽車制造業(yè),對浸液(T88/T90)的需求增長迅速,浸滲處理主要用于調(diào)壓器、化油器、自動變速箱殼體、汽車氣缸、氣缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等鋁合金軸承壓鑄件。隨著這項技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,它越來越廣泛地應(yīng)用于工業(yè)制造的各個領(lǐng)域。
浸滲處理技術(shù)是利用浸滲劑在一定的外界條件下滲入多孔材料中,然后通過凝固反應(yīng)達(dá)到填充材料中空隙的目的。滲透技術(shù)是隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種新技術(shù)。浸滲處理廣泛應(yīng)用于木材防腐、防蛀、阻燃、冶金鑄造中的缺點封堵、粉末冶金零件的強化、防腐和密封、電氣和電子元件的絕緣和防潮等領(lǐng)域。
浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用
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