鋼絲切丸的作用過程

國內(nèi)市場上的鋼絲切丸大多是從廢舊輪胎鋼絲或鋼絲繩上切下來的。大多數(shù)使用鋼絲切丸的公司都覺得鋼絲切丸壽命長，但切割鋼絲切丸磨損低，除了沒有氣孔等缺點。另外，批次間切割鋼絲切丸的硬度差異較大，這與拋光時對鋼材的應力小有很大關(guān)系；其較大的缺點是由于其形狀不規(guī)則，拋丸設(shè)備造成的表層質(zhì)量低，產(chǎn)品損壞高性能；而非標產(chǎn)品多由小型家庭工廠生產(chǎn)，在供應和質(zhì)量控制方面難以為用戶提供長期保證。

除鑄鋼丸外，鋼絲切丸是另一種干流噴丸介質(zhì)磨料，主要是不銹鋼線切丸和一般凹凸碳鋼線切丸，用于金屬工件的表層處理。以低粉塵、低污染、使用年限長等特色，贏得了外觀加工公司的認可。

由于切割后的鋼絲球團是通過鋼絲繩旋轉(zhuǎn)得到的球團，其內(nèi)部密度高，無氣孔，韌性好，使用年限長。下面我們來分析一下拋丸過程當中鋼絲切丸的變化。準備進一步提高其性能。

鋼絲切丸主要分為鋼絲切丸Z型丸和地線割丸G型丸。它們在拋丸過程當中的形態(tài)和金相變化略有不同。下面讓我們進一步分析。

Z形鋼絲切丸直接用鋼絲繩拉制和切割，得到棱角分明的圓柱狀球團。在拋丸或拋丸的過程當中，隨著丸粒與金屬工件表層的不斷沖擊和碰撞，使棱角不斷磨損、變鈍。球團由圓柱形變?yōu)榍蛐危苯鹣嘤神R氏體變?yōu)閵W氏體。切割鋼絲切丸的表層硬度不斷提高。隨著循環(huán)次數(shù)的不斷增加，球粒磨損得更多。價格越高，切割出來的鋼絲切丸的尺寸就越小，不滿足拋丸的需要，就會被篩選出來。